印刷车间质量管理制度.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。 7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。 2、新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。 四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法 1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序进行检查堵漏； 2、各工序操作人员在生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检； 4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查； 5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理； 6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制要求进行增补； 五、质量管理人员管理工作要求 1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生； 2、对当天的质量情况进行总结，对生产难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调； 3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。 4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报； 六、印刷车间质量异常分析会和质量通报晨会管理办法 1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。 2、加强质量异常纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生； ⑴对于质量异常问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；填写《质量异常报告单》送总经理审批。 ⑵责任的落实。对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，分清责任。在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。 （3）纠正预防措施的提出：针对一起质量异常事故,操作员工、印刷机长、质量技术