尿素现场离心泵机械密封泄漏原因分析及维修(王佩).doc

尿素现场离心泵机械密封泄漏原因分析及维修 王 佩 （河南省濮阳市中原大化有限责任公司 457000） 内 容 提 要：中原大化尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用该公司开发的氨气提法尿素生产工艺，现场的小机泵都是离心泵且采用单机械密封，且像P106、P108、P109泵运行介质都是尿液，机封运行环境恶劣，正常生产时易出现机械密封泄漏现象，影响到装置的安稳长满优运行，本文主要对机械密封原理和泄漏原因进行分析，以期对机泵的日常管理有所提升。 关 键 词： 氨气提 离心泵 机械密封 一、机械密封原理 1.1、机械密封的工作原理 HYPERLINK / 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 1— 静止环；2—旋转环；3—弹性元件；4—弹簧座；5—紧定螺钉；6—旋转环畏助密封圈；7—防转销；8—辅助密封圈；9—压盖；A、B、C、D—通道图1 机械密封结构 常用机械密封结构如图1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往 往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。  HYPERLINK / 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。  A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是 HYPERLINK / 机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。  机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高。 2.2、如何确定机械密封弹簧的压缩量 机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,一减就是压缩量. ?集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。 ?单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3 ~ 5mm,多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5 ~ 2.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度,工作时受力状态. ? 调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3 ~ 2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。 二、泵用机械密封的泄漏分析以及故障维修 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l) 轴套与轴间的密封；(2) 动环与轴套间的密封；(3) 动、静环间密封；(4) 静环与静环座间的密封；(5) 密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修