修井机液压系统.ppt

在石油矿场机械中，液压技术正在得到日益广泛的应用，对海洋修井机来说，液压传动的应用主要有： 液压小绞车 液压绷扣缸 井架起升 井架伸缩 上下底座移动 液压大钳等 优缺点 优点 同等功率，液压装置体积小 工作平稳，无机调速 易于控制 过载保护 缺点 不能保证严格的传动比 效率低 受温度影响大 故障原因难找 液压系统组成部分 动力装置——是把机械能转换为油液液压能的装置，主要为液压泵。 控制调节装置——对系统中油液的压力、流量、流动方向进行控制或调节，主要有溢流阀、截止阀、换向阀、单向阀等阀件。 执行装置——是把油液的液压能转化为机械能的装置，主要有液压缸、液压马达、钻杆动力钳等。 辅助装置——主要有油箱、滤油器、管道接头等。 液压油 分类 L-HH 无抗氧剂的精制矿油 L-HL 改善抗氧和防锈性的精制矿油 L-HM 改善抗磨性的L-HL L-HR 改善粘温性的L-HL L-HV 改善粘温性的L-HM 粘度 粘度太大，系统能量损失大，效率低，泵吸油困难 粘度太小，内渗漏量大，容积损失大，效率低 最佳13——54 液压油的选用与更换 选用 首选推荐用油 泵的类型 叶片泵26——54 齿轮泵25——54 柱塞泵16——48 环境温度 工作压力 运动速度 更换 定期更换 经验判断 化验确定 实践证明，液压油液的污染是系统发升故障的主要原因，它严重影响着液压系统的可靠性及元件的寿命。由于液压油液被污染，液压元件实际使用寿命往往比设计寿命低得多。因此液压油液的正确使用管理以及污染控制，是提高系统可靠性及延长元件使用寿命的重要手段。每隔一定时间，对系统中的油液进行抽样检查，分析其污染度是否还在该系统容许的范围之内。如果已不合要求，必须立即更换。不应在油液脏到使系统工作出现故障时才更换。在更换新油液时，整个系统必须清洗一次。 更换液压油的期限，因使用条件、使用地点不同而有很大出入，若没有化验手段，半年更换一次；在连续运转，高温、高湿、灰尘多的条件下，需要缩短换油的周期。更换的新油液或补加的油液必须符合本系统规定使用的油液牌号，更换油时，须将油箱内部的旧油全部放完，并且冲洗合格。新油过滤后注入油箱，过滤精度不得低于80μm。新油加入油箱后，应把流入油箱的主回油管线拆开，用临时油桶接油。挂合油泵，使新油将管道内的旧油置换出来。加油时，注意油桶口、油箱口的清洁。换油后，挂合油泵，由于油液进入了管道和液压缸，液面会下降，因此必须再次补充油液，使油液量保持在规定范围内 液压介质的更换极限标准 液压系统主要参数 额定压力： 14MPa 额定流量： 208L/min 工作介质：冬季用 L-HV32低凝抗磨液压油 夏季用L-HM46抗磨液压油 液压产品制造商 Denison Rexroth Vickers Parker Atos 华德液压 永华（接头） 沈阳橡四（胶管） 广州天河（胶管） 黎明液压 油泵 使用液压泵的注意事项 转速 压力 转向 自吸能力 同轴度 径向力 泄油管 液压泵的选用 排量 转速 流量 压力 结构型式 电机功率 液压缸 活塞式 柱塞式 多级缸 液压阀 方向控制阀 压力控制阀 流量控制阀 起升井架 ⑴ 操作起升液缸换向阀B，提起阀B手柄，打开控制起升缸排气开关阀C，加压至2MPa，反复数次，观察气泡监视器，确保缸中的空气排净，阀B手柄回中位，关闭阀C。 注意！每次起升井架建议循环次数不少于三次，直至确认缸内无气体时才能进行下步操作。 ⑵ 缓慢抬起阀B手柄，使井架离开前支架约200mm，手柄回中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位无渗漏，表压正常，无压力过高，无干涉现象，井架无下滑现象，落下井架。 ⑶ 再次抬起阀B手柄，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的起升顺序，起升液缸伸出的顺序是中缸、内缸、活塞杆。 ⑷ 在每一刚要伸出的过渡时期，要缓慢操作，防止冲击。当井架起升至临近垂直位置时，相应减少手柄开度，使井架斜腿底部销孔平稳，而缓慢地对准在支撑底座销孔上，锤上销子。别上弹簧卡。 ⑸阀B手柄回中位。 ⑹ 起升时，大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。 井架起升后如长期不放倒，需在伸出活塞表面涂润滑脂，最好能用保护套将其护住。 伸出井架上体 ① 操作伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行放气。关闭针阀D，打开伸缩液缸顶部的放气帽，轻微抬起伸缩液缸操作阀A手柄，保持压力表压力不超过1MPa，排除伸缩液缸内空气，阀A手柄回中位，拧紧放气帽。 ②抬起伸缩液缸阀A手柄，保持井架上体缓慢上升300～400mm，注意观察有无窜动爬行现象，若有则