纺织业设备效率和节能案例.doc

纺织业设备效率及节能案例 （李政道、徐宗琦） 前言 本文主要收集国内纺织设备，进行分类及效率测试，比较其间之差异提供业界参考，另外，尚有探讨锅炉、空压机、冷冻主机节能方法，并以目前较热门之节能案例供纺织业界参考，俾能对行业节能有所助益。 一、纺织业节能设备分析 1.聚合设备：主马达动力为700（设备容量15~30吨/日）~4,000HP（设备容量250~300吨/日）。聚酯液产品用电量为130（设备容量250~300吨/日）~510度/吨（设备容量15~30吨/日），差异颇大，主要由于新技术提升所致。建议除因生产特殊产品外，宜进行汰旧换新，使单位能源使用量有效降低。 2.汽电共生锅炉：效率介于87~93﹪（采低发热值计算），容量为63T/H~500T/H，排气含氧量控制在2.5~6.2﹪，仍有改善空间。有关各化纤厂操作数据，详见表1。 表1 化纤厂汽电共生锅炉操作数据 厂商 代号 A1 A2 A3 A4 B C1 C2 锅炉 容量 80 Ton/h 110 Ton/h 200 Ton/h 350 Ton/h 63 Ton/h 70 Ton/h 130 Ton/h 排气含氧量 3﹪ 3﹪ 3.5 ﹪ 2.5﹪ 3.5~6.2﹪ 3.6~4.5﹪ 3.6~4.5﹪ 锅炉 效率 88﹪ 90﹪ 91﹪ 93﹪ 87﹪ 92﹪ 92﹪ 厂商 代号 D1 D2 D3 E F1 F2 G 锅炉 容量 200 Ton/h 350 Ton/h 500 Ton/h 110 Ton/h 120 Ton/h 500 Ton/h 130 Ton/h 排气含氧量 2.5~3﹪ 2.5~3﹪ 2.5~3﹪ 4~6﹪ 3.5 3.6 3.6 锅炉 效率 92﹪ 92﹪ 92﹪ 91﹪ 91﹪ 93﹪ 91.6﹪ 资料来源：百大实地能源查核 3.聚酯棉生产设备：主马达动力为1,500（设备容量由30~50吨/日）~5,000HP（设备容量180~200吨/日）。每吨聚酯棉产品用电量为170~650度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在500~650度/吨，直纺制程为170~450度/吨。建议除非因生产特殊产品外，宜停用容量较小设备，使单位能源使用量有效降低。 4.聚酯丝生产设备：主马达动力为1,000~3,500HP，设备容量由90~150吨/日。聚酯丝产品用电量为550~1,600度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在1,100~1,600度/吨，直纺制程为550~1,300度/吨，与产品规格影响极大。如生产300丹尼聚酯丝其重量约为150丹尼2倍，相对的单位产量的能源使用量约为150丹尼之50﹪。 5.热媒锅炉：主要厂牌有KOUNS、利峰、智兴、申昌、伍一、产力、力根、惠大、大震、坚顺等，效率最高为90﹪（以低发热值计算），效率最低为70﹪，平均效率为83﹪；容量由60万千卡/小时~600万千卡/小时，平均容量为220万千卡/小时；排气含氧量控制在3~10﹪，排气温度有甚至达到290~450℃，建议风门要适当调整，加装废热回收设备（以装置空气预热器为佳，避免装置热交换器加热热媒油，因热媒油温度已有控制，温度不能太高），使热媒锅炉效率达88﹪以上。 6.空压机：主要厂牌为JOY、INGERSOLL、ELLIOTT、ATLAS、SULL AIR、复盛等，主马达动力往复式由2HP至100HP，容量由0.2M3/分钟~10M3/分钟，螺旋式由30HP至300HP，容量由3.6M3/分钟~36M3/分钟，离心式由500HP至1,000HP，容量由60M3/分钟~120M3/分钟。主马达效率都达90﹪以上，但容量太大时易造成空转，空转时能源为全载之70﹪。一般而言，仪器用空气压力需求较高，约在6kg/cm2~7 kg/cm2，制程上用空气压力则在1.5~11 kg/cm2，空压机之压力设定以符合现场使用为原则，每降低1 kg/cm2约可节约电力6﹪，空压设备单位用电量离心式及螺旋式介于0.09~0.13度/NM3，往复式介于0.13~1.17度/NM3。 7.冷冻主机：冷冻主机占整厂用电由最低的染整业8﹪到最高的成衣业35﹪，平均为23﹪，除动力用电外，属冷冻空调用电最大，因此，冷冻主机效率对单位产品能源用量影响极大。冷冻主机厂牌有TRANE、CARRIER、MCQUAY、西屋、国友等，其中大型机组主要使用离心式及螺旋式，效率较高，在采用适当容量下，效率可达0.55~0.7度/RT，而旧机种介于0.8~1.3度/RT，加权平均为0.73度/RT，仍有20﹪之节能潜力。 8.清花机：主要厂牌为太平、三明、明正、OHARA、TRUTZSCHLER、HERGETH等，人造棉清花机比棉花清花机较省电，因棉花中含沙、杂质量较多，处理程序较多，其用电比约1：1.2~