扣件检测作业指导书.doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 文件编号： XXXXXX 钢管脚手架扣件 作 业 指 导 书 编制： XXXX 审核： XXXX 批准： XXXX 发布XXXXX 实施XXXXXX XXXXXXXXX 一、范围 本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。 规范引用 GB 15831 《钢管脚手架扣件》 二、定义 1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。 2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。 3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。 4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。 5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。 三、分类标记 3.1 代号 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件； 型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座 四、试验方法 4.1 试验条件及方法 4.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 4.1.2 试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级精度。 4.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 4.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 4.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。 4.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。 4.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。 五、直角扣件力学性能试验 5.1抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。（见下图） 在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0kN时，记下Δ2值。 扣件的两个圆弧面均应进行试验。 5.2 抗破坏性能试验 抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见下图）： 试验只做一个圆弧面： 5.3 扭转刚度性能试验 扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。 六、技术要求 6.1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。 6.2 扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11325中ZG230-450铸钢。 6.3 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。 6.4 扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。 性能名称 扣件型式 性 能 要 求 抗滑 直角 P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm；P=10.0kN时，Δ2≤0.50mm 旋转 P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm；P=10.0kN时，Δ2≤0.50mm 抗破坏 直角 P=25.0kN时，各部位不应破坏 旋转 P=17.0kN时，各部位不应破坏 扭转刚度 直角 扭力矩为900N·m时，f≤70.0mm 抗拉 对接 P=4.0kN时，Δ≤2.00mm 抗压 底座 P=50.0kN时，各部位不应破坏 6.5 扣件（除底座外）应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。 6.6 扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。 6.7 扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹应符合GB/ 196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定。铆钉应符合GB/T 867的规定。 T型螺栓M12，其总厂应为（72±0.5）mm，螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm；铆钉直径应为（8±0.5mm），铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5）mm。 6.8 外观和附件质量要求 6.9.1 扣件各部位不应有裂纹。 6.9.2 盖板与座的张