提升设备设计统一技术口径.doc

PAGE PAGE 1 提升设备设计统一技术口径一、提升系统设计技术统一口径 1、遵守《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》《煤炭工业小型矿井设计规范》中的有关条(款)的规定。设计中应积极稳妥采用新设备、新工艺、新材料，做到安全可靠、技术先进和经济合理。 2、升降人员和重物下放的提升机选型，应选能配电气制动(动力制动和低频制动)的矿井提升机，一般选直径φ1.6m的提升绞车及以上的提升机，若选用φ1.2m提升绞车一定要落实能够配置电气制动的提升机才能选用。能满足《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》的要求。井下升降人员应选防爆提升绞车或防爆液压提升机。 3、矿井可行性研究报告，矿井初步设计提升选型计算中有的厂家没有提供下列参数： 双滚筒提升机缺两卷筒中心距和单双滚筒机器旋转部分的变位质量(千克)(不包括电动机、天轮)和最大不可拆卸部件(整体卷筒)外形尺寸和重量(千克)时，可参照重庆泰丰矿山机器有限公司JK、JTK、JTB、JTPB； 山西机器厂JK、JTB、JTPB； 洛阳多绳提升JK（E型）（单绳）。 施工图设计中必须重新按建设方提供订货图纸核算提升系统和钢丝绳内外偏角实际数值，并满足《煤矿安全规程》要求。 4、当井下暗斜井、暗立井选择φ2m及以上井下防爆提升机时，应对绞车下井运输行进路径巷道断面核实，当巷道断面不允许通过时，采用剖分式提升机。将提升机滚筒包括制动盘剖2分或4分视巷道断面与厂家允许确定。制动盘要求用高强度螺栓连接。 5、钢丝绳 5.1按“钢丝绳主要用途推荐表”表A1选择。 斜井卷扬：选用6×7、6×9W、6V×18、6×19S、6T×7，主要是耐磨。 5.2新钢丝绳国家标准GB/T8918-1996中没有提供钢丝绳中最粗钢的直径数值。而《煤矿安全规程》417条规定：立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求： ㈠井上的提升装置不小于1200。 ㈡井下和凿井用的提升装置不小于900。 ㈢凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置不小于300。 目前只能参考GB1102-74圆股钢丝绳 国家标准 YB829-73异型股钢丝绳 冶金工业部标准 中心钢丝最粗直径，对立井提升所选钢丝进行校核。 5.3提升人员的钢丝绳标注：重要用途钢丝绳。 6、提升系统 6.1选择游动天轮时，计算满足游动距离后钢丝绳内外偏角小于规程规定的1°30′。应校核提升系统中钢丝绳侧向力拔动游动天轮可能到达的移动位置。如下图a满足要求，图b不满足要求。 如不能满足要求，必须加长绞车主轴与天轮主轴的水平距离。 计算： Ls=L-L1 式中L1有工艺专业提资料。单位（米） 同时可参照游动天轮选用说明1中绞车滚筒到轮体间弦长L＞8m、10m、16m，围包角α＜30°时的规定。 6.2在α＜30°情况采用游动天轮时还应校核作用在轴上的合力（KN）。 6.3冬季冰冻地区慎重采用游动天轮，一旦夜班停运，天轮轴冰雪封冻易造成事故。 7、提升能力 7.1计算最大班作业时间和全天提升时间表时，工人下井时间按立井不超过40min，斜井不超过60min计算。 升降工人时的重合率，普采矿井按下井工人时间的1.5倍计算，升降其它人员时间按升降工人的20%计算。即按规范计算。可避免按人数计算时出现的多几个人或多零点几个人需增加人员提升次数从而增加总提升时间。 7.2运送电雷管和炸药必须分开运输，次数为2n次。运送速度按规程规定。 8、减速比：矿井提升机选型参数表中减速比i均为名义减速比，如i=10.5；11.5；20；24；30；31.5，而实际减速器减速比有差异。如涟邵塘冲矿井名义i=11.5，实际为i===11.11。公称传动比i=11.2。设计中用实际减速比计算Vm，计算速度图、力图及电动机容量。 9、传动效率 9.1按《规范》8.18-7计算提升电动机功率时，提升机与电动机连接装置传动效率的选择，在无厂家给定值时，直联可取0.98，行星齿轮减速器可取0.92，平行轴减速器可取0.85～0.90。 9.1.1计算手册：传动效率，单级传动为0.92，双级传动时为0.85，经查洛阳矿山机器厂资料，单级减速器i=11.12即i≤11.5为单级，i≥20为双级。 9.1.2减速器级数表示：D单级，L两级，S三级。 查绞车配套减速器型号，按单级传动η=0.92，双级传动η=0.85，行星齿轮减速器取0.92。 9