预防新型墙体材料开裂、空鼓的探讨.doc

PAGE 第 PAGE 7 页 共 7页 预防新型墙体材料墙身开裂、空鼓的探索 摘 要：本文在总结实践经验的基础上，探索了一些预防新型墙体材料墙身开裂、空鼓的控制措施，对材料成品进场质量控制、新墙材砌筑质量控制、抹灰工艺技术处理、施工过程的监督管理进行了论述。 关键词：新型墙体材料；墙身开裂、空鼓的预防和控制措施；施工工艺技术；现场管理与监督 随着国家环境保护和节能政策的深入贯彻，各地政府和建设主管部门严格禁止使用实心粘土砖，在工程中建设单位、设计单位和建筑施工单位都积极贯彻有关规定，采用各类型新型墙体材料，收到一定的成效，从中也积累了丰富的实践经验。 由于使用新型墙体材料时间短，工法还不成熟，工程中采用新型墙材墙身开裂、空鼓的现象还较为常见。为了有效地控制新型墙材墙身开裂、空鼓这一质量通病，我们与有关单位技术人员进行现场试验及研讨，在实践中初步探索了一些控制墙体开裂、空鼓的具体措施，供在工程中应用新型墙体材料施工时参考。 1． 在设计阶段对墙体裂缝控制采取措施，对新型墙材在认识上要有所突破 1.1 设计时必须考虑减少由于温差引起的框架和砌体变形 1.1.1 框架、框剪结构除按砼结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温温差变化的特点，在屋面增设温度变形缝，以便屋面板因热胀冷缩变形产生的温度应力能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力，也避免了对墙身的破坏。 1.1.2 屋面应采用效果好并且满足国家标准《民用建筑热工设计规范》要求的保温隔热层，可防止屋面板、梁直接受高温变形，引起墙体的开裂。 1.1.3 外墙宜进行隔热设计，外表面尽量选择浅颜色隔热效果好的饰面，并按要求留分隔缝，以减少室内外墙体温差，从而防止墙体开裂。 1.2 对新型墙材在认识上要有所突破 传统的实心粘土砖，俗称红砖，与各类型新墙材在成品制作过程中有着本质的区别。红砖经成型 晾晒 焙浇而成为产品。目前使用的新墙材大多是水泥制品或硅酸盐制品，经混合压制成型、蒸压养护而成，没有经过焙烧。由于成品制作工艺的不同，新墙材的物理特性和化学特性与红砖有着明显的区别。引起墙体开裂其中一个重要因素是干缩值，干缩值越大，产生内应力越大，当墙体某部位抗拉强度不足以抗衡内应力时，就会产生墙体开裂。红砖的干缩值很少，通常在0.01%以下，干缩引起的应力应值较少，墙体引起开裂的机率也很少；新墙体干缩值在0.03%～0.1%以上，是红砖的3倍至10倍，甚至更大，由于干缩值大，引发的内应力也较大，新墙材墙体出现开裂的机率就越大。 由此可见，针对新墙材的特性，在施工中不能照搬红砖砌筑的工艺和工法，需要总结一套行之有效的施工技术，预防墙身开裂等的质量通病。 2． 严格控制新型墙体材料进场成品质量 2.1 严格控制新墙材的养护龄期。砌块类成型后养护28天以上，砖类出釜后在遮棚内养护15天以上，方可运到施工现场。不符龄期要求的墙材，不得使用。 2.2 凡进入施工现场的新墙材，每批产品都要厂家提供符合国家标准和有关规定的产品合格证（包括生产日期及强度、密度、尺寸偏差、龄期等实测值）。 3． 控制新型墙体材料砌筑质量 3.1 控制灰缝。保证灰缝饱满密实，横平竖直，厚度一致，一般控制在10～15mm，砌块之间竖缝饱满。将灰缝表面勾缝成凹槽，有利于墙体抹灰的粘结。 3.2 控制砌体日砌高度，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 3.3 顶梁砖的砌筑 3.3.1 使用新型墙材做斜砖的砌法：当填充墙砌至接近梁、板底时，应预留200～300mm高的空隙，间隔7天后，采用斜砖压顶，倾斜角度为60°，斜砖顶紧梁底，砂浆填筑密实。 3.3.2 使用实心粘土砖做斜砖的砌法：在楼面（或梁面）砌两皮实心粘土砖，然后用新型墙材砌至梁、板底，预留310～330mm左右的高度空隙，间隔7天再砌一皮实心粘土砖及用实心粘土砖作斜砖压顶。（如图一所示） 图一 3.4 砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑，沿墙高每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6伸入墙内拉结，每边长度应不少于600mm。 3.5 新型墙材填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6拉结钢筋，贯通墙体；当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm，通长钢筋砂浆保护上下不小于3mm厚。（如图二所示） 图二 3.6 构造柱和圈梁的设置 砌体长度大于4m时，应在墙中设置构造柱，墙体高度超过4m时，应在墙中设置圈梁。（如图三所示） 图三 4． 墙体抹灰工艺技术处理 4.1 采用新型墙材的墙体抹灰宜在