磁粉检测操作规程汇编.docx

西安东西石油设备厂 检验规范 文件号： DX/GL 版本号： 磁粉检测操作规程 日期： 2013.01.01 页码： PAGE 1 of NUMPAGES 8 目的 本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规范石油设备磁粉检测的相关标准。 适用范围 适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测； 引用标准 ASTM E709 《磁粉检验的标准推荐方法》 API Spec 6A 《井口和采油树设备规范》 API Spec 6D 《管线阀门》 API Spec 16A 《钻通设备规范》 API Spec 16C 《节流和压井管汇规范》 API Spec 16D 《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》 SNT-TC-1A 《美国无损检测操作规程建议》 ASTM E1316 《无损检测术语》 ASME V 《无损检测》 JB/T 4730.4-2005 《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》 定义 相关显示—主要尺寸大于1/16 英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。 无关显示—由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。 密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。 可疑显示—任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。 线性显示—长度大于或等于其宽度的三倍的显示。 圆形显示—圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示 环境与安全 在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。 安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。 检验程序 人员资质 检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级资格证明： 磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的Ⅱ级人员，并取得相应的资格证书。 设备要求 磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5000安培。 可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。 可以使用便携式磁轭作为充磁器，只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可，限定条件如下： 本规程所使用的电磁轭限于小范围内，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。 不允许将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端与出口连接点和阀内零件如阀杆，API spec6A限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。 磁轭提升力校验 当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。 当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。 设备及性能校准周期： 设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的±10%。 设备的校验符合表1的要求。 表1 序号 项目 校验周期 1 白光强度 每8H校验一次 2 黑光强度 每8H校验一次 3 黑光照度计 1年 4 白光照度计 1年 5 磁化设备 6个月或大修后 6 高斯计 1年 7 沉淀浓度 每8H校验一次 8 磁悬液污染 每周/次 磁粉性能 用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。 磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。 磁悬液 磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。 磁悬液的选择 不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下： 以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀 以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。 油磁悬液应符合表2的要求。 表2 序号 项目 结论 1 重力 46 2 粘度 5 3 闪点 68-79.4 4 初始沸点 199℃ 5 终点 254℃ 6 色度值 25 磁悬液喷灌 使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下： 充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。 使用标准试片检测磁悬液性能。 如显示不明显应使用反差增强剂。 生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。 紫外线灯 紫外线应具备15度角时