机械加工工艺过程的基本概念.ppt

感谢你的观看 §1 机械加工工艺过程的基本概念 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 2 4 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 车床 2 2 9 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角； ⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。 车床 3 1 1 ① 铣键槽 铣床 4 1 打毛刺 5 2 3 ①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆； 磨床 大批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 1 1 ①车端面；②打中心孔。 铣床 2 1 5 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角。 车床 3 1 4 ①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。 4 1 1 ① 铣键槽 铣床 5 1 打毛刺 6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨床 二、生产纲领和生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 生产类型 同一零件的年产量（件） 重型 中型 小型 单件生产 5 10 100 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 5~100 100~300 300~1000 10~200 200~500 500~5000 100~500 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 生产类型的划分： 单件、小批生产 成批生产 大批大量生产 机床设备 通用（万能）的设备 通用和部分专用设备 广泛使用高效专用设备 夹具 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用夹具 刀具和量具 一般刀具和通用量具 部分的采用专用刀具和量具 广泛采用高效率专用刀具和量具 毛坯 木模手工造型和自由锻造 部分的采用机器造型和模锻 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等 对工人的技术要求 高 一般 操作工— 低 调整工— 高 各种生产类型的特征和要求： §2 工件工艺规程的制定 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。 一、对加工零件进行工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求； 二、选择毛坯 三、确定加工余量 1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。 2. 确定毛坯的形状； 加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去 的那层金属。 毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差 — 加工总余量 相邻两道工序的工序尺寸之差 — 工序余量 总余量 =工序余量之和 余量的大小 ① 与生产类型有关 ② 与生产方法有关 ③ 与零件的形状和尺寸有关 ④ 与工序有关 加工外圆面： 粗车：3~5mm 精车：1~1.6mm 磨削 粗磨：0.3~0.5mm 精磨：0.1mm以下 目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷， 从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。 确定加工余量的方法： 1) 估算法 2) 查