哈锅超临界循环流化床介绍模板.pptx

哈锅超临界CFB锅炉技术 2 1.哈锅600MWCFB锅炉课题情况 2.哈锅600MW超临界CFB锅炉方案 3.哈锅600MWCFB锅炉关键技术 主要内容 CONTENT 3 2006年 对研究内容进行详细的文献调研，了解国际研究最新进展； 对现有国内外研究成果分析； 制定课题计划； 锅炉方案技术选型和整体布置。 2007年 热力计算软件开发； 设计导则的编制； 确定依托工程外置床方案设计； 完成锅炉炉膛若干关键问题研究； 完成锅炉水冷壁方案设计及水动力特性计算； 施工设计审查。 2008年 工艺方案制定； 600MWe 超临界循环流化床锅炉的生产制造。 2009年 工地现场安装服务。 2010年 进行调试验收，8 月31 日之前完成课题验收； 编写总结资料。 一、600MW超临界CFB锅炉课题——国家十一五科技支撑计划 4 一、600MW超临界CFB锅炉课题 课题编号 课 题 名 称 起止年限 课题承担单位 1 600MWe超临界循环流化床锅炉本体研制 06－10 哈锅 2 600MWe超临界循环流化床锅炉关键技术研究 06－10 清华 3 600MWe超临界循环流化床锅炉关键部件制造技术及工艺研究 06－10 哈锅 4 600MWe超临界循环流化床仿真机研制 06－10 清华 5 600MWe超临界循环流化床锅炉辅机系统研究 06－10 热工院 6 600MWe超临界循环流化床锅炉运行技术与性能研究测试 06－10 中科院热物理所 5 二、哈锅600MW超临界CFB锅炉方案 哈锅超临界CFB锅炉设计开发思路 本方案是基于哈锅与清华大学在十五863计划中“600MW 超临界”的研发成果基础之上进行的 尽量采用现有成熟技术，减少开发风险 立足自主开发 关键技术考虑咨询国外公司 力争开发出达到国际先进水平的产品 6 哈锅哈锅600MW超临界CFB锅炉方案 采用单炉膛裤衩腿结构 六个旋风分离器对称布置于炉膛两侧 六个外置床 采用垂直管圈水冷壁 滚筒冷渣器 床上床下联合启动 自平衡回料阀 锥形阀控制排渣 两个四分仓空气预热器 7 哈锅超临界CFB锅炉方案 8 哈锅超临界CFB锅炉方案 9 锅炉汽水流程 10 锅炉烟风系统流程 11 哈锅超临界CFB锅炉方案 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)　　　 16952mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)　　　　25736mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)　22800mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)　11200 mm 锅炉最高点标高(顶板上标高) 　　　 76000mm 锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)　　　 46000mm 锅炉深度(KA柱至KH柱中心线距离)　　 59500mm 12 三、超临界CFB开发的关键技术 3.1超临界CFB锅炉水动力 3.2超大尺寸炉膛的可靠性 3.3分离器的的布置及可靠性分析 3.4外置床工作可靠性设计 3.5锅炉的给煤均匀性问题 3.6冷渣器的布置 3.7保证低负荷床温的措施 3.8启动系统的设计 3.9降低机械不完全燃烧损失的措施 3.10抑制翻床的措施 3.11采用四分仓回转式空气预热器 3.12锅炉的防磨 3.13保证锅炉启动经济可靠的方案 13 3.1超临界CFB锅炉水动力 在十五863计划中，哈锅与清华大学曾进行过超临界循环流化床的研发，对其水动力性能进行过深入的研究，并完成了水冷壁传热模型 哈锅生产设计的1000MW 超超临界机组采用的就是垂直管圈水冷壁技术，其技术特点基本满足超临界CFB水动力要求 在超临界CFB锅炉方面，与西交大合作，采用强强联合的方式,开发垂直管圈水冷壁技术 哈锅在超临界水动力方面的优势 14 哈锅与西交大的合作分工 哈 锅：完成了水循环回路的详细设计，并确定炉内热负荷的分布，结合水动力计算结果对锅炉设计进行修正 西交大：根据哈锅提供的数据对水动力的安全性进行校验，并对热循环回路进行划分； 15 循环流化床锅炉水动力特点 1）热负荷低 2）炉膛热量分配相对均匀 3）热负荷最高点位于炉膛底部 4）必须采用垂直管圈水冷壁 16 1）如右图所示，锥段敷设有耐磨材料，热负荷仅有5.6W/M2.K,接近绝热，而水冷风室热负荷0，因此不存在超温风险； 2）锥段及水冷风室采用低质量流速的光管，其质量流速约为790kg/m2.s，且工质为单项水，因此沿程阻力极低，阻力特性以静压为主，因此各个管道阻力值非常接近，不会由此产生流量偏差； 3）锥段截止区以上采用中质量流速（1050kg/m2 .s)加部分内螺纹管结构，由于上部介质比容较大，且质量流速较高，摩擦阻力特性有所增加，对整个水冷壁流量分配起主导作用； 4）锥段上部水冷壁由于几何特性相同，均为没有弯头的一次上升直管（出口烟窗除外