玻璃幕墙工程施工工艺及流程精编版.doc

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 玻璃幕墙工程施工工艺及流程 第一节 编制依据 1、JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范。 2、JG3035-1996建筑幕墙行业标准。 3、GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。 4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。 5、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范。 第二节 施工准备 本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案。 1、设计图纸的准备 根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计。幕墙施工图深化设计完成后，及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。 2、施工准备 1）、技术的准备 a、 设计人员向参与该工程施工的项目技术人员，施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标。 b、 项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求。 c、 施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训。 施工前认真做好“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式，技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。 2）、材料的准备 依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计。然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认。如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。 同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求。 3）、人员的准备 根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。项目管理人员6人，施工人员平时保持20人，高峰期预计需30人。 第三节 材料的加工、制作及运输 一）材料加工制作 幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告，报送给监理检验及审批确认。 1、玻璃加工制作 本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行。玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下： 1）、玻璃裁切、磨边 玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切。玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。 2）、玻璃钢化、均热 玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。 2、钢构件加工制作 1）、钢结构的加工制作 严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。焊接加工的，必须满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定。钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。 2）、检验 钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸及验收规范》的规定。 3）、钢结构的除锈 钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行。 4）、钢型材的喷漆 钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行。这样比较能保证钢型材的表漆质量。钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。 二)构件的运输 所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点： 1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放。 2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。 5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆