湿式电除尘器防腐内衬施工说明.docx

PAGE PAGE 8 目　录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、编写说明 1 2、主要涂层结构施工工艺流程 1 3、涂层施工前主要标准要求 2 4、各涂层结构施工规范说明 3 5、内衬中的保护与隔离 9 6、安全文明施工措施 9 7、成品保护 11 8、附件:除尘装置各区域防腐蚀结构设计表 12 1、编写说明 本方案适用于XXX热电有限公司1、2 号机组湿式电除尘提效改造工程湿式电除尘器的防腐。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片工艺施工。 2、主要涂层结构施工工艺流程 2.1普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.2玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.3耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收 3、涂层施工前主要标准要求 3.1 喷砂前处理 3.1.1钢 a.所有焊缝须满焊，不得存在漏焊和断焊，焊缝打磨并圆滑过渡；咬边（深0.5mm 以上）、砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷需处理，检查合格后方可施工。 b.锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧过渡，角焊缝的圆角部位，焊脚高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm，内角应为R≥10mm。 c.清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣和尖锐突起等。 d.气孔、裂纹等缺陷须修补并打磨圆滑过渡。 3.1.2 a.基体表面须干净无污染，无水分、无杂物。 b.基体表面若有油污、油垢需先以干净布拭去，再以溶剂或清洗剂清洗干净。 3.1.3喷砂表面粗糙度要求Rz≥60μm，喷砂除锈等级不小于Sa21/2 3.2 喷砂施工 3.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂, 不得使用河沙和海沙 3.2.2 3.2.3喷咀选用：耐磨 3.2. 3.2. 3.2.6 当存在以下情况时，喷吹不进行： · 工作区域的相对湿度高于90%. · 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。 所有灰尘和渣在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。 3.3 喷砂后清洁 3.3.1 3.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹 3.3.3有油污处用苯乙烯擦干净 3.4.工作区域气候条件控制： T=10～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85% 4、各涂层结构施工规范说明 4.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 4.1.1 底漆 a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 c. 物料配制 　·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节） 　·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。 　·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。 d.操作要点 ·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。 ·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 　·湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μ e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 当以下任何情况存在时不允许上底漆： · 工作区域的相对湿度大于90%。 · 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃ · 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10 · 金属表面有灰尘、污迹或水分 。 4.1.2 a.施工前的确认事项 · 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 · 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 · 当存在以下任何情况则不能进行施工： ◆工作区域