品质培训培训课件.doc

第一章 产品品质的概念 第一节 品质的定义 1．产品质量 就是指产品的使用价值， 指产品适合一定用途， 能够满足使用者所具备质 量特性，即产品的有用性。 如果把各种产品质量特性归纳起来， 则可以概括为产品的性能、 寿命、可 靠性、安全性、经济性等五个方面。 1.1. 性能：是指对产品使用目的所提出的各项要求，就是产品适合使用 者应具备的性能，也称之为使用适宜性。 1.2. 寿命: 是指产品能够使用的期限 1.3. 可靠性: 是指产品在规定的时间内、 规定条件下， 完成规定工作任务 能力的大小或可能性。 一般讲，就是产品不仅出厂时各项性能指标须达到规定要 求，而且还要做 到“经久耐用”，即产品的精度稳定性、性能持久性、零部件 耐用性好，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。 1.4. 安全性：是指产品在操作或使用过程中保证安全的程度，对操作人 员是否会造成伤害事故、影响人身健康、产生公害、污染周围环境等可能性。 1.5. 经济性：是指产品的结构、重量、用料等制造成本，以及产品使用 过程的运转费用、维护修理费用、维持费用、运营费用等使用成本。产品的经济 性，不仅是看制造成本， 还要特别注意产品的使用成本， 要看产品寿命期的总成 本。这一点随着经济的发展己为人们越来越重视。 第二节 影响品质的因素 1. 现实生产中， 一个工厂的某个工人， 用同一批原材料， 在同一台机器设备上所 生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。 1.1. 人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 1.2. 机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 1.3. 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等。 1.4. 方法：这里包括加工工艺、工艺装备选择、操作规程、测量方法、物料的 品质状况等。 1.5. 环境：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 产品的品质是设计和加工、 制造出来的， 而不是由检验或规范就能做到的， 这是 现代品质思想的要旨之一。 产品的品质状况不会随检验而改变， 也就是说， 品质 检验员本身亦不能把不良品变成良品， 也不能把良品变成不良品。 只能按标准把 良品和不良品分开，判定、监管、反映产品的品质状态。 第三节 制造过程质量控制 1．严格执行工艺规程，不断提高工艺加工质量 在制造过程中， 影响产品质量的工艺加工因素多种多样， 但概括起来， 不外乎就 是生产过程中的五大方面的因素：操作者、原材料、设备、操作方法、环境。 2．从开始就不允许失败、第一次就把工作做好 全面品质管理模式中特别强调的方针是以预防为主 在科学技术发达、产品复杂、大量自动化生产的今天，一旦发生产品品质问题， 就会蒙受重大损失。因此，必须对品质实行预先控制，防患于未然。一是“防止 再发 生”，其基本程式是：问题 分析 寻因 规范：二是“从开始就不 允许失败”、 “第一次就把工作做好”， 其基本的程度是： 实控 预测 对 策 规范。后者才是根本意义上的预防。 返工和返修不仅会浪费大量的人力、 物力和财力、 严重影响我们的生产效率甚至 员工的士气和工作情绪，而且，会影响产品的品质，影响客户对我们的信任度。 3．下一道工序是上一道工序的客户 每一道工序都有自己的“供应商” 和“客户”，包括部门与部门之间以及员工 与员工之间都一样。 我们不能把自己未检查无误的生产报表或工作报告交给自己 的上司去审批、核对，相反地，我们也不 会认同下属毫无水准，漏洞百出的工 作。这种“供应商”和“客户”的关系在产品的生产过程中显得尤为重要。 我们 要有“不能制造不良品”、“不能把不良品给下 一道工序”、“不能接收上一 道工序的不良品”的意识。 首先，要保证自己的加工工序过程中，严格按工艺要求和标准进行加工和自检， 如发现稍有异常， 应及时将情况反映给相关部门主管以进行正确处理， 而不能私 自改变工艺标准和加工要求： 其次，每个工序上的员工在加工完成本工序时， 应自行检查传送给下道工序的产 品是否合乎标准，在把产品交于“客户”之前，自己己经做完好“出货检 查” 最后，当我们收到上道工序的产品时， 我们应该认真检查是否己完成 前面所有的工序亦合格。 如发现任何问题， 不应有事不关己高高挂起的思想， 而 应第一时间将问题提出来，以避免不良品被误用而造成自己工序生产出来的产 品也有品质问题。 4．源头控制意识 当品质问题发生时， 有的人不习惯对引起问题发生和不良品产生的根本原因进行 追溯，也不会第一时间将源头控制住， 而是用返修不良品的方法来解决品质问题。 这种做法的结果就是：你在这里返修不良品，而上面还在源源不断地生产不良 品。所以每一位员工，特别是各级主管，都要用科学有效的辩法去解决问题，而 不停留在 就事论事的水平上，碰上问题要能够举一反三，解决引起问题的根本 原因。 总结： 产