松式络筒工艺设计与质量控制.doc

松式络筒工艺设计与质量控制 摘要 供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高，特别是要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退绕更好，这种卷装在染色过程中具有最佳的液体渗透性。本文对影响筒纱密度及均匀性的相关因素进行了实验分析，对相关工艺参数进行了优化。得出了以下结论： 松式络筒速度不影响筒纱密度；臂压力对密度的影响较大，一般在密度相差较大时优先考虑调整臂压力；张力是控制筒纱密度的关键因素，在筒纱密度相差不大时进行微调；超喂的目的是充分释放张力，根据纱线品种的不同可选择不同的超喂比；交叉角主要是配合软边表消除硬边和方便下道工序退绕，一般情况选择精密型，根据纱线品种可选择不同的交叉角。交叉角一般不宜选择太大；温湿度对松式卷装密度影响较大，一般要控制它的稳定性。 关键词： 密度 臂压力 超喂 交叉角 张力 绪论 课题背景及意义 随着人们审美意识的增强和生活水平的提高，高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造，这就促使纱筒软色工艺在色织行业获得广泛应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式精密络筒机的需求日益增加。如何生产出合格的松式筒子卷装，方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。 国内外研究现状 高档色织产品愈来愈受到人们喜爱，纱线的染色目前大都采用两种方式，一种是绞纱染色，另一种是筒纱染色。两种染色方式比较，绞纱染色投资成本相对较少，但绞纱染色后还需要经过络筒上织机私用，因此目前很多用户希望直接筒纱染色。为了生产出筒纱染色的合格卷装，国内外的许多纺织机厂及技术人员做了一系列的研究。首先生产出能做松式络筒的设备，其次要优化影响筒纱密度的工艺。 供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高，它不仅要求清除纱疵、接长纱线、外形美观、退绕良好、具有一定重量的卷装，而且还要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退绕更好。其次生产筒纱染色的设备机电一体化要求更高、调节筒纱密度要方便准确。 筒子染色是染纱工艺上的一项新技术、可以减少工序，对提高劳动生产率也很有经济价值。为了适应筒子染色的需要，上海色织机配件二厂设计制造了SG80-1型60锭松式络筒机，该机系用管纱喂给并卷绕松式宝塔形筒子纱，更适宜于化纤纱线，又可供整经、并纱等工序使用。王瑞生，王乐娥对松式络筒机进行过技术改造，他们将1332M型络筒机筒锭式卷绕改为弓形架式卷绕，在工艺上采取低速度、轻加压以减少张力，降低卷绕密度，改善筒子成形等。以使筒子卷绕蓬松，适用色织行业对筒子纱染色的需要。80年代末费县纺织厂制造了槽筒松式络筒机，整机性能和零部件质量符合地方标准，产品合格，满足了纺织生产之急需。90年代是我过松式络筒机发展较快的时期。目前，国产较先进的松式络筒机是天津宏大集团生产的GA036型精密络筒机。采用单锭集中传动方式，导纱机构采用的是旋转翼片，筒纱密度仍然依靠传统机械式的调节，机电一体化程度还不是很高。国外的松式络筒机已经走在了前列，瑞士SSM公司产生的DP1-D高速松式络筒机，意大利FADIS生产的FT-RT松式络筒机。他们都采用电子导纱具有设备性能可靠、维护简单、调节方便等特点、所生产的松式筒子纱成形好、品质高、卷绕密度均匀一致，特别适合于筒纱染色。 陶发明先生就DP1-D松式络筒机的主要性能进行了分析，DP1—D松式络筒机是精密卷绕设备，具有设备性能可靠、维护简单、调节方便等特点，所生产的松式筒子纱成形好、品质高、卷绕密度均匀一致，特别适合于简纱染色。介绍了该设备的主要特点是气动控制，精密卷绕，机电一体化。参赛和工艺参赛的设定与调节辅以计算机数字终端控制，可以提高松式卷装的质量。 课题主要研究内容 本课题首先分析高速松式络筒机的性能及工作原理进行，根据适应筒子纱染色的卷装要求，分析影响筒子松式卷装的主要因素，通过生产工艺的探索实验，得到最佳的生产工艺，以便采用合适的工艺，生产出供筒纱染色的合格卷装，来达到控制筒纱质量的目的，从而给企业带来更大的经济效益。 高速松式络筒机的性能原理 高速松式络筒机的工艺过程及机器结果组成 高速松式络筒机机电一体化程度很高，每个单锭都有计算机数据处理终端控制。 络筒机的工艺过程及机器结构组成：合格的筒纱或管纱-松式络筒机的超喂-张力控制系统-在线张力控制张力器-导纱装置-卷绕支持装置-合格的松式筒纱。 计算机数据处理终端 目前先进高速松式络筒机都配有计算机数字终端，装在控制头上的计算机数字处理终端控制着卷装锭子上电子导纱器等所有参数的操作，对于每种纱线可选择最有效及最合适的交叉角以得到密度可控的高质量卷装。通过控制头上的“计算机数字处理终端”使卷绕锭子的电子导纱器程序