《机械制造技术基础》课程标准机制.docx

机械设计与制造专业 《机械制造技术基础》课程标准 课程名称：机械制造技术基础 课程性质：考试必修课 学 分：5 计划学时：80(理论72，实践8） 适用专业：机械设计与制造、机械制造与自动化 （一）前言 1.课程定位 《机械制造技术基础》在本专业人才培养方案中的定位是职业能力必修课，是学生学习其他课程的必须知识储备。 2.设计思路 （二）课程目标 1.总体目标 2.具体目标（能力目标、知识目标、素质目标） (1)知识目标： 1）了解机械加工工艺的基本知识； 2）掌握常用的基本工艺手段及其适用的加工对象； 3）了解机加工艺中误差的产生原因并掌握应对方法； 4)了解几种常见零件（如轴类零件、箱体零件、齿轮等）的加工方法； (2)技能目标： 1) 初步具备工艺分析的能力； 2) 初步具备在实际生产中设计机加工艺流程的能力； (3)素质（态度）目标 1) 培养学生具有创新精神和实践能力； 2) 培养严谨的科学态度和良好的职业道德； 3.学时分配 序号 教学内容 总学 时数 其中 备注 理论 实验实训 绪论 2 2 0 第一章 机械制造过程概述 4 4 0 第二章 ?机械加工工艺系统 6 6 0 第三章 金属切削过程 6 6 0 第四章 车削加工 8 6 2 第五章 铣削加工 6 4 2 第六章 钻削与镗削加工 6 4 2 第七章 磨削加工 4 4 0 第八章 齿形加工 2 2 0 第九章 其它加工方法 4 4 0 第十章 精密和特种加工 8 6 2 第十一章 典型表面加工方法 4 4 0 第十二章 机械制造工艺规程设计 6 6 0 第十三章 机械制造工艺尺寸链 6 6 0 第十四章 机械加工精度 4 4 0 第十五章 机械加工表面质量 2 2 0 复习 2 2 0 总教学时数合计 80 72 8 （三）课程内容与要求 绪论 第一章 机械制造过程概述 教学内容 教学要求 教学形式 学时 知识点 技能点 重难点 一、机械制造过程； 二、机械制造的生产组织； 三、零件的成形方法； 1.掌握学习本课程的目的； 2.了解本课程的基本内容。 1.结合实际生产授课，以激发学生学习本课程的兴趣; 2.展望机械加工的发展前景。 学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法 6 ?第二章 机械加工工艺系统: 教学内容 教学要求 教学形式 学时 知识点 技能点 重难点 一、机械加工运动与切削用量： （1）机械加工运动；二、金属切削机床： （1）机床概述； （2）机床传动系统与原理； （3）数控机床概述； 三、金属切削刀具： （1）刀具的类型； （2）刀具结构及几何参数； （3）刀具材料； 四、夹具： （1）工件的安装与基准； （2）夹具概念及构成； （3）夹具的类型； （4）工件在夹具中的定位； （5）工件的夹紧； （2）切削三要素； 1.了解机加运动的概念； 2.掌握切削三要素的计算； 3.了解机床总体组成及传动原理； 4.了解刀具的类型、结构及几何参数； 5.掌握常用刀具材料的基本性能； 6.掌握工件基准的概念及工件定位原理 1.切削三要素的计算； 2.常用刀具材料的基本性能； 3.工件基准的概念及工件定位原理 1.切削三要素的计算； 2.工件定位原理。 学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法 4 第三章 金属切削过程 教学内容 教学要求 教学形式 学时 知识点 技能点 重难点 一、金属切削过程 （1）切削层及参数； （2）切削过程； （3）影响切削形变的因素。 二、切削过程基本规律 （1）切削力； （2）切削热与切削温度； （3）刀具的磨损与寿命。 三、切削过程基本规律应用 （1）切屑的控制； （2）材料的切削加工性； （3）切削液； （4）切削用量的合理选择。 1.掌握切削层参数的计算方法； 2.掌握切削力的计算； 3.了解切削热与切削温度的分布； 4.了解刀具磨损的原因及磨钝的标准； 5.了解切削的种类及其卷曲和流向； 6.了解切削液的种类及作用； 7.掌握切削用量的选择方法。 1.切削层参数的计算方法； 2.切削力的计算； 3.切削热与切削温度的分布； 4.刀具磨损的原因及磨钝的标准； 5.切削用量的选择方法1.切削层参数的计算方法； 2.切削力的计算； 3.切削用量的选择方法。。 学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法 6 第四章 车削加工 教学内容 教学要求 教学形式 学时 知识点 技能点 重难点 一、车削加工概述； 二、车床； （1）车床类型及组成； （2）CA6140普通卧式车床； （3）AD25型数控车床； 三、车刀； （1）车刀的类型及特点；