数控编程例子学新新生版.pdf

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数控编程例子学新新生版

术 技 控 数 章 五 第 程 编 工 加 控 数 铣床数控编程 术 技 控 数 铣床编程实例1 章 五 第 程 编 工 加 控 数 术 技 控 数  1、工艺分析 从图上要求看出,凸轮曲线分别由 章 五 第 几段圆弧组成,Φ30孔为设计基准,其 余表面包括4-Φ13H7孔均已加工。故取 Φ30孔和一个端面作为主要定位面,在 程 编 工 加 控 数 联接孔Φ13的一个孔内增加削边销,在 端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计 和定位的基准,所以对刀点选在孔中心 线与端面的交点上,这样很容易确定刀 具中心与零件的相对位置。 术 技 控 数  2、加工调整 加工坐标系在X和Y方向上的位置设 章 五 第 在工作台中间,在机床坐标系中取X =- 400,Y =-100。Z坐标可以按刀具长度 和夹具、零件高度决定,如选用Φ20的 程 编 工 加 控 数 立铣刀,零件上端面为Z 向坐标零点,该 点在机床坐标系中的位置为Z=-80处, 将上述三个数值设置到G54加工坐标系 中。加工工序卡如表所示。 术 技 控 数 章 五 第 程 编 工 加 控 数 术 技 控 数 章 五 第 程 编 工 加 控 数 术 技 控 数 章 五 第 程 编 工 加 控 数 术 技 控 数  N10 G54 G00 X0 Y0 Z40 S600 M03 //进入加工坐标系 N20 G90 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 N30 G00 Z2 //下刀至零件上表面 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 章 五 第 N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿

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