数控编程技术第新新7章节.pdf

第七章 加工中心编程 理论学时：6学时 第7章 加工中心编程 加工中心的特点 加工中心的换刀程序 加工中心编程实例 第7章 加工中心编程 7.1 加工中心的特点 7.1.1 加工中心的加工特点 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数 控镗、铣、钻床的综合功能。 与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的 人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后 能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个 工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加 工效率。 4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。 第7章 加工中心编程 7.1 加工中心的特点 7.1.2 加工中心程序的编制特点 一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也 多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因 此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。 1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。 2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。 3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。 4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置 建议设置在机床原点。 5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程 序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。 对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干 涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。 第7章 加工中心编程 7.1 加工中心的特点 7.1.3 加工中心的主要加工对象 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1、箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工， 定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～ 95%的工序内容。 2、复杂曲面类工件 复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加 工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就 必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 3、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位 混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越 能显示其优越性。如手机外壳等。 4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有 孔系、曲面的盘套或轴类工件。 5、特殊加工 第7章 加工中心编程 7.1 加工中心的特点 7.1.4 加工中心的换刀形式 自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀装置。带刀库的自动换刀系 统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上最广泛的换刀方法。 1、刀库的种类 直线刀库 圆盘刀库 第7章 加工中心编程 7.1 加工中心的特点 7.1.4 加工中心的换刀形式 1、刀库的种类 库 刀 式 箱 子 格 链式刀库