3[1]2塑料成型模具典型结构.ppt

注射模具典型结构 主　要　内　容 典型注射模具的组成部分 注射模具的分类 单分型面注射模具 双分型面注射模具 斜导柱注射模具 热流道注射模具 学习目标 1.掌握注射模的组成结构。 2.了解注射模的分类方法。 3.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 4.掌握双分型面注射模的结构特点和动作过程。 5.掌握斜导柱侧向抽芯注射模结构特点和动作过程。 学习建议 1.通过“单分型面注射模图”，学习一副典型的注射模具组成部分，及各部分的作用。 2.通过“单分型面注射模图”，学习特点和动作过程。 3.通过“双分型面注射模图”，学习双分型面注射模的结构、特点和动作过程。 4.通过“斜导柱侧向抽芯注射模图”，学习斜导柱侧向抽芯注射模的结构、特点和动作过程。 注射模具的组成 注射模具分为动模和定模两大部分 根据模具上各个部件所起的作用，注射模具又可具体分为以下几个部分： （1）成型零件 （2）浇注系统 （3）导向与定位机构 （4）脱模机构 （5）侧向分型抽芯机构 （6）温度调节系统 （7）排气系统 定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。 1-螺钉 2-定位环 3-浇口套 4-定模安装板 5-导套 6-凹模 7-定模板 8-导柱 9-定模板 10-回程杆 11-动模垫板 12-垫铁 13-动模安装板 14-顶出固定板 15-顶出板 16-凸模 17-顶杆 注射模具的组成 注射模具的组成 （1）成型零件 指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图3.1-1所示模具，型腔是有凹模3、凸模4和动模板12构成的。 注射模具的组成 （2）浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，有主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 注射模具的组成 （3）导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还必须在主分型面上设有锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。 注射模具的组成 （4）脱模机构 指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。图3.1-1中脱模机构有顶杆5、拉料杆6、顶出固定板7、顶出板8及回程杆10组成。 注射模具的组成 （5）侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。 注射模具的组成 （6）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。 注射模具的组成 （7）排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气。也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须先设置专用排气槽。 注射模具的分类 按模具型腔容量分类 按注射件尺寸精度分类 按所安装注射机类型分类 按模具成型型腔数目分类 按射料品种分类 按结构特征分类 注射模具的分类 按模具型腔容量分类 大型注射模具：一般将模具型腔容积3000cm3以上，模具重量大于2T，需锁模力约600T以上的注射模模具的设计制造难度高，价格昂贵。必须慎重考虑射料熔体流动性，模具的力学特性和温度调节系统。 小型注射模具：型腔容积在100 cm3以下的注射模 介于两者之间为中型注射模 注射模具的分类 按注射件尺寸精度分类 模塑过程中，塑料成型收缩率很难稳定控制，高精度的注射件生产涉及众多因素，是综合性技术难题。 精密注射模：一般将中小型注射模中，塑料件应达到部级标准SJ1372-1978中的1～2级精度，大致相当于金属件的国标中的IT8～9级精度。精密注射模的成型零件的加工精度达到IT6~7级，且型腔表面达到镜面。 一般精度及低精度注射模 注射模具的分类 按所安装注射机类型分类 立式 卧式 角式 注射模具的分类 按模具成型型腔数目分类 单型腔 多型腔 注射模具的分类 按射料品种分类： 热射性射料注射模 热固性射料注射模 橡胶注射模 低发泡射料注射模 反应注射模 共注射模具 注射模具的分类 按其采用的流道形式可分为 普通流道注射模 无流道凝料注射模：热塑性塑料的绝热流道、热流道注射模；以及用于热固性塑料的温流道注射模等类型。采用对流道进行绝热或加热的方法，保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出塑制件而没有浇注系统的凝料。这