工厂生产及质量培训--金属性能、测试和故障分析1.ppt

化學成份分析 火花原子發射光譜議 二﹑各合金系列特性 1）耐蝕性﹑陽极化處理﹑表面處理﹑塗裝性 1***＞5***＞3和6***＞2和7*** 陽极化處理可生產不同色澤﹑硬度之皮膜﹒ （2) 強度﹑切削性 7＊＊＊＞2＊＊＊＞5＊＊＊＞1＊＊＊ （3）成形性: 強度越高越差﹒ 三﹑化學成份 合金 Si Fe Cu Mn Mg Zn 1100 (Si+Fe)≦0.95 0.05~0.20 0.05 / 0.10 ? 3003 0.6 0.7 0.05~0.20 1.0~1.5 / 0.10 ? 5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2~2.8 0.10 ? 2024 0.50 0.50 3.8~4.9 0.3~0.9 1.2~1.8 0.25 ? 6061 0.4~ 0.8 0.7 0.15~0.40 0.15 0.8~1.2 0.25 ? 7075 0.40 0.50 1.2~2.0 0.30 2.1~2.9 5.1~ 6.1 ? 四﹑不可熱處理強化材料(<1.3mm)机械性能 合金 狀態 抗拉強度 屈服強度 延伸率 1100 O 74 ~ 108 25 25 H 12 94 ~ 127 74 6 H 14 118 ~ 147 94 4 H 16 137 ~ 167 118 3 H 18 157 / 3 5052 O 177 ~ 216 64 18 H 32 216 ~ 265 157 5 F－制造狀態 O－退火狀態 H－加工硬化狀態, T－熱處理穩定狀態 （ 1）? H第一位數﹕ H1－單純加工硬化 H2－加工硬化+不完全退火 H3－加工硬化+穩定化處理 （2）H第二位數﹕ 表示全硬（H）之8分之几狀態﹒ 来自 中国最大的资料库下载 五﹑可熱處理強化材料(<1.3mm)机械性能 合金 狀態 抗拉強度 屈服強度 延伸率 2024 T 3 440 295 15 T 4 430 275 15 T62 440 345 5 6061 T 4 205 110 16 T 6 295 245 10 7075 T 6 540 470 8 T1－高溫加工＋自然時效 T2－高溫加工＋冷 加 工 ＋自然時效 T3－固 溶＋冷 加 工 ＋自然時效 T4－固 溶＋自然時效 T5－高溫加工＋人工時效 T6－固 溶 ＋人工時效 T7－固 溶＋人工過時效 T8－固 溶＋冷 加 工 ＋人工時效 T9－固 溶 ＋人工時效＋冷 加 工 T10－高溫加工＋冷 加 工 ＋人工時效 $7﹒銅合金帶材（黃銅﹑磷青銅﹑鈹銅） 純銅及銅合金比較 類別 主要合金 性 能 用途 紫銅 無氧銅（TU）; 工業純銅 比重8.9﹐熔點1083℃﹒良好導電性﹑導熱性﹑抗腐蝕性.塑性很好,強度太低﹒ 不直接用于結构材料,用作配制合金 青銅 錫青銅﹑鋁青銅﹑鈹青銅 抗腐蝕性好﹐彈性高﹐耐磨性好﹔ 但Be﹑Sn很貴﹒ 彈性﹑抗磁﹑耐磨元件 黃銅 以Zn為主元素﹐分普通~﹑特殊~ 強度比紫銅高﹐抗腐蝕性比青銅差﹒常見腐蝕:脫鋅（加元素）﹑季裂（消除應力或電鍍） 優良加工性,拉伸性﹒ 散熱片類深拉伸件 ? (一)磷青銅帶材 :C5191(ES03-020) 有良好加工性、高彈性、抗疲勞性、高強度、高延伸率. 適宜制造各種有彈性要求的電子元件. Sn 5.5~7.0 ; P 0.03~0.35 狀態 級別 拉伸試驗 拉伸強度 伸長率(>) 維氏硬度 1/4H 390~510 35% 100~160 1/2H 490~610 20% 150~205 H 590~685 8% 180~230 (二)黃銅帶材(ES03-034) 合 金 Cu Pb Fe Zn C2600 68.5 ~ 71.5 ≦0.05 ≦0.05 余量 C2680 64.0 ~ 68.0 ≦0.05 ≦0.05 余量 C2720 62.0 ~ 64.0 ≦0.07 ≦0.07 余量 C2801 59.0 ~ 62.0 ≦0.10 ≦0.07 余量 合金 狀態 抗拉強度,Mpa 伸長率,%