工厂生产及质量培训--金属性能、测试和故障分析2.pptVIP

* 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 第四篇﹑技術服務和失效分析 1﹒失效－產品喪失規定的功能﹒ 產品－企業進行生產活動所創造的﹑符合 原定生產目的和用途之直接生產成果. (包括成品﹑半成品和在制品)﹒ 功能－標準﹑法規﹑合同等對產品規定的 各項性能指標﹑使用壽命﹑安全性等 2﹒失效分析－判斷失效產品的失效模式﹐查找 產品失效機理和原因﹐提出預防再失效 的對策之技術管理活動﹒ 失效模式－失效的外在宏觀表現形式和 過程規律﹒ 来自 中国最大的资料库下载 3﹒失效分析是綜合專業能力體現的高級技術 活動﹐應具備“醫生的思路﹐偵探的技巧”﹒ 4﹒各專業的失效分析不同﹐我們金屬室主要 綜合金屬材料﹑鑄造﹑物理化學﹑熱處理﹑ 表面處理﹑力學﹑測試等技術﹐對各單位 展開力所能及的材料/機械/模具/零件等的 失效分析（如斷裂﹑變形﹑磨損﹑腐蝕） 来自 中国最大的资料库下载 Apple法拉第籠開發 衝壓 熱處理 衝网孔 冷軋板 電鍍 法拉第籠 控制成份 控制晶粒度和硬度 優化模具 改善工藝 電路板焊點切片 錫球空洞 注錫不滿 模具使用異常分析 1.精密模具尺寸 時效現象 2.使用粘模 3.加工時開裂 表面處理故障切入 　　　　　　　　　　　　　　　 多彩的金屬世界 電泳 氣相沉積 陽極化 拉絲 化成／烤漆 電鍍 散熱器根部裂紋原因分析 模具鋼碳化物偏析 沖模壓簧斷裂 塑膠面板整拉 沖床機身斷裂分析 P79鑄鋼件質量評估 魏氏組織割裂集體 內部夾雜 斷口夾渣 內部縮孔 表面掉砂 沖床汽缸推桿裂紋分析 第五篇﹑外觀缺陷判斷 一﹑GI﹑EG（不鏽鋼,馬口鐵,冷軋板,熱軋板等）詳見ES03-024<熱浸鍍鋅鋼板外觀檢驗規範> 包括缺陷定義及原因﹑不同機種級面劃分﹑驗收原則﹑檢視方法﹐每種缺陷均有量化規定﹐各事業處一直在執行﹔但近一年新產品未補充﹒ 共同缺陷－壓痕﹑黑點﹑刮痕﹑層間磨擦﹑贓污﹑黑線﹑夾痕﹑折痕﹑邊緣亮面﹑金屬屑痕﹑紙印痕﹑毛刺﹑水漬等﹒ 鍍鋅板特殊缺陷－耐指紋塗覆不均﹑白銹﹑結露黃斑﹑線狀鋅痕﹑鋅痕波紋﹑鋅渣﹑亮點﹑脫鍍層﹑鋅花﹑凹點﹑黑變等﹒ 二﹑<鋁板及其沖件外觀檢驗規範> 1.包括缺陷產生原因/定義﹑等級面劃分﹑驗收原則﹑檢視方法﹑量化規定﹒各事業處電腦產品一直在執行﹔手機外殼适當加嚴﹒ 2. 缺陷包括－裂紋﹑壓痕﹑金屬/非金屬壓入﹑小黑點﹑刮痕﹑磨擦﹑贓污﹑腐蝕斑點﹑硝鹽痕﹑黑線﹑夾痕﹑折痕﹑乳液痕﹑氣泡﹑松枝花紋﹑色差﹑邊緣亮面﹑貼膜印痕﹑毛刺﹑軋輥印痕﹑折彎磨損﹑桔皮﹑斷續亮條等﹒ 3. 根据零件組裝位置﹐為便于操作﹐將鋁板簡單分為兩類表面－ 裝飾面﹕ (1)?????? 除底面外的所有外露零件的正面﹔ (2)?????? 活動機箱開箱后能看見的內面﹔ (3)?????? 向鴻海之外公司單獨交貨的零件﹒ 非裝飾面﹕ (1)底面﹔ (2)非活動機箱所有內部零件﹔ (3)裝配表面﹔ (4)外露零件的反面﹒ 第六篇﹑表面處理---鍍覆層選擇 1﹒鍍層類型 陽極鍍層－比底材電位低的金屬鍍層作為 陽極(被氧化)﹐其完整性破壞后﹐可借助電 化學作用保護基體﹐其防護性能主要取決于 鍍層厚度﹔ 陰極鍍層－比底材電位高的金屬鍍層作為 陰極(被還原)﹐只能機械性保護基體﹐ 其完整性破壞后﹐將加速基體腐蝕﹐其防護性能取決于孔隙率和厚度﹒ 2﹒鍍覆層選擇原則 （1）零件材料﹑狀態﹑結構﹑尺寸公差 （2）零件使用環境（溫度﹑濕度﹑大氣） （3）鍍覆目的和要求（耐蝕﹑耐磨﹑裝 飾性等） （4）各層金屬之間的接触腐蝕程度 （5）鍍覆層特性﹑應用範圍﹑特殊要求 3﹒常用鍍層及一般厚度 鋼－鍍鋅(5~8μm)﹑鍍銅(8~12μm)/鎳(8~12 μm)﹑鍍銅 (12~18μm)/鎳(8~12μm)/裝飾鉻(0.5~2μm)﹐鍍銅(5~8μm)/錫(5~8μm) ,化學鍍鎳(5~8μm)﹐鍍硬鉻(1~3μm) 銅－鍍鎳(3~5μm)﹑鍍硬鉻(1~3μm)﹑鍍鎳 (5~ 8μm)/裝飾鉻(0.5~2μm) ﹑鍍錫 (3~5μm) ﹑鍍鋅 鋁－氧化﹐鍍鋅(5~8μm) ,化學鍍鎳(