GB_50164_2011_混凝土质量控制.ppt

6 生产与施工质量控制 6.2 原材料进场 6.2.1混凝土原材料进场时应具有质量证明文件。质量证明文件存档备案作为原材料验收文件的一部分。 6.2.2原材料质量是混凝土质量的基本保证，进场检验对混凝土质量控制意义重大。 6.2.3 水泥在潮湿情况下易结块，质量受到影响；水泥出厂3个月（硫铝酸盐水泥超过45d）属于过期，需重新检验。 6 生产与施工质量控制 6.2.4 混凝土骨料含水情况变化是长期影响混凝土质量的重要因素，很难在混凝土生产过程中对骨料含水情况变化做相应的准确调控。解决这一问题的最好办法就是建造大棚等遮雨设施，可大大提高混凝土质量控制水平。建造大棚等遮雨设施一次性投资有限，可节约大量调控付出的材料成本和为质量问题付出的代价，经济上非常合算。目前国内许多搅拌站已实施这一措施。 6.2.5 区别矿物掺合料和水泥可预防将两者搞错发生质量事故。 6.2.6应杜绝外加剂送检样品与工程大批量进货不一致的情况。粉状外加剂受潮结块会影响质量，混凝土拌合时也不利于均匀；有些液态外加剂经过晒或冻后质量下降，储存时应予以注意。 6 生产与施工质量控制 6.3 计量 6.3.1 采用电子计量设备进行计量对混凝土质量控制意义重大，无论是规模生产可控性还是控制精度，都是现代混凝土生产所要求的。混凝土企业应重视计量设备的自检和零点校准，保证计量设备运行质量。 6.3.2 由于拌合水和外加剂用量对混凝土性能影响较大，提高了允许偏差（原来为2%）。 6.3.3 配合比计量时，粗、细骨料计量中包含骨料含水，计量拌合水时应把骨料含水扣除。 6生产与施工质量控制 6.4 搅拌 6.4.1 预拌混凝土都是采用强制式搅拌机。 6.4.2 原材料投料方式指混凝土搅拌时原材料投料顺序以及顺序之间的间隔时间。 6.4.3 目前，预拌混凝土采用的搅拌时间一般都小于表6.3.3给出的最短时间，但只要能保证混凝土搅拌均匀，允许。 6.4.4 本条规定旨在直接控制混凝土搅拌质量，并给出具有控制指标。 6.4.5 注意水泥不能和热水直接接触，通过骨料和热水搅拌使热水降温后，再加入水泥等胶凝材料搅拌。 6 生产与施工质量控制 6.5 运输 6.5.1 采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的重要运输工具。 6.5.2 采用机动翻斗车运输混凝土，如果道路颠簸，容易导致混凝土分层和离析。 6.5.3 要控制混凝土拌合物入模温度不低于5℃，所以对搅拌罐车的搅拌罐作出保温的规定。 6 生产与施工质量控制 6.5.4 卸料之前采用快档旋转的目的是将拌合物搅拌均匀，利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难或混凝土坍落度损失过大情况时有发生，较多情况是施工组织不力，不能及时浇筑混凝土而导致压车，这时可向罐内掺加适量减水剂并搅拌均匀以提高拌合物稠度，但是应经过试验确定。 6.5.5保证混凝土的连续泵送非常重要。尤其对大体积混凝土和不预留施工缝的结构混凝土等。 6.5.6 随着混凝土外加剂技术的发展，调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求比较容易，因此，控制混凝土出机至现场接收不超过90min是可行的。 6生产与施工质量控制 6.6 浇筑成型 6.6.1 支模质量直接影响混凝土施工质量，如模板失稳跑模会打乱混凝土浇筑节奏，影响混凝土质量；支模质量也对混凝土外观质量有直接影响。 6.6.2 表面干燥的地基土、垫层、木模板具有吸水性，会造成混凝土表面失水过多，容易产生外观质量问题。 6.6.3 混凝土拌合物入模温度过高，对混凝土硬化过程有影响，加大了控制难度，因此，避免高温条件浇筑混凝土是比较合理的选择。 6 生产与施工质量控制 6.6.4 混凝土拌合物入模温度过低，水泥水化和混凝土强度发展不利，混凝土在冬期容易被冻伤。 6.6.5 混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性。 6.6.6 如果混凝土粗骨料粒径过大而输送管道内径太小，会突出粗骨料与管道的摩阻力，混凝土的摩阻力也增大，在压力下，影响浆体对粗骨料包裹，易于堵泵。 6生产与施工质量控制 6.6.7 应避免输送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土，在工程中存在搞混引起质量事故的问题。 6.6.8 当混凝土自由倾落高度过大时，采用串筒、溜管或振动管等辅助设备有利于避免混凝土离析。 6.6.9 混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。清水混凝土可采用边灌注边振捣以利于形成质量均匀、颜色一致的混凝土表面。 6.6.10 自密实混凝土浇筑布料点往往选择多个，可避免自密实混凝土流动距离过远，影响混凝土的自密实效果。 6 生产与施工质量控制 6.6.11 ～6.6.13一般结构混凝土通常使用振捣棒进行插入振捣，较薄的平面结构可采用平板振捣器进行表面振捣，竖向薄壁且配筋较密的结构或构件可采用附壁振