pid工艺流程图的画法学习课件.ppt

（3）仪表位号 在检测控制系统中，构成一个回路的每个仪表（或元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母与阿位伯数字组成。第一位字母表示被测变量，后继字母表示表的功能。一般用三位或四位数字表示装置号和仪表序号。 T I－11 01 序号 装置号 功能字母代号 被测变量字母代号 精品 画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画） 精品 画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画） 精品 试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画） 精品 精品 精品 精品 精品 精品 绘图题考核内容 精品 某一卧式汽油罐，通过一分程调节系统控制其压力，当压力高时，通向火炬系统的“A”阀打开进行泄压；当压力低时，与氮气相连的“B”打开进行充压。从而使汽油罐压力稳定在为0.2MPa。汽油罐有一个液位指示引入DCS，以便操作工监视其液位情况。试画出汽油罐流程图(带控制点)。 依照流程描述画图 精品 1．工艺管道及仪表流程图 序号 考核内容 考核要点 评分标准 1 流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误 设备齐全 主要设备丢失，次要设备丢失 2 控制回路 信号线 信号线走向不正确 仪表 仪表图形符号及位号不正确 控制点 控制点位置不正确 3 设 备 设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。 进出物料走向、位置不正确 设备图形符号、位号不正确 精品 3．精馏塔流程图绘制 序 号 考 核 内 容 考核要点 评分标准 1 流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误 设备齐全 主要设备丢失，次要设备丢失 2 控制回路 信号线 信号线走向不正确 仪表 仪表图形符号及位号不正确 控制点 控制点位置不正确 3 主要设备 （精馏塔，塔顶换热器、回流罐，塔底再沸器，中段换热器） 设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。 进出物料走向、位置不正确 设备图形符号、位号不正确 精品 带仪表控制点的流程图改错 指出下面流程图错误点。 ①泵出口没有止逆阀。 ②冷却水应从底部进水。 ③换热器出口流量孔板应位于调节阀之前。 ④循环管线流量孔板位置错。 FC 循环水 物料送出 FC 精品 按照给定流程图叙述出方案 反应流出物冷却温度由单回路控制回路组成。 TRC109测温点在A-1出口管线上，温度调节器的输出信号调节A-1叶片的角度，以改变风量来控制反应流出物冷后温度。 如出口温度大于给定值，则调节器的输出值使叶片角度加大，风量上升，因而使出口温度下降达到给定值。 精品 一、串级控制 加氢精制反应器温度控制 精品 加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。 由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。 精品 当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上升与给定值产生偏差，经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀，使其开度加大，注入更多的急冷氢，使其入口温度下降与给定值一致。 当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料带来的干扰。 串级控制在调节过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路则相反，具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控制（如只有温度控制）相比，大大改善调节过程的品质。 精品 二、分程控制 反应器流出物/循环氢换热器E-1 精品 利用反应器流出物热量，在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃后，再进入加热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，以控制换热后循环氢的温度。 TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测，两个调节阀， A阀设在E-1氢气入口线上， B阀设在旁路线上。 当换热后循环氢的温度低于给定值，调节作用的结果使A阀开度加大，进入E-1的循环氢量大，吸收更多的热量，