铝模施工技术最全版!图例视频,优秀项目经理必学!.doc

*** *** 铝模施工技术最全版！图例 视频，优秀项目经理必学！ 三分钟小视频、改变你对模板的看法，不想看视频的可 以看下面文字。 铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中 所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出 铝模板堆放区，若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范 围。 柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较 传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装 穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模 板安装完成后，绑扎梁板钢筋。 铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分 户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得 拿取非本户的构件，以避免构件混用。 与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行 2 次大的校 核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要 求 1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、 30 控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内， 并留有相应的保护层 2）使用水平仪测量混凝土地面平整度 是否控制在 8 ㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平 处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。 3） 模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔 凿，露出石子，并清理干净。 用 Φ16 钢筋制作成马凳铁形状， 用于斜拉斜顶预埋件。 4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹 上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最 易变形）。 5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多 流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由 流匀即可； 严禁在铝模表面涂刷废机油。 （脱模剂： QL-6000 全水性铝模脱模剂） 6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位 置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定 位钢筋不得小于 Φ10，水平方向的间距不能超过 450mm② 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔 900mm 设置 1 根混凝土 内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。 ③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并 打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。 7）铝模安装顺序安装 竖向结构模板（墙、柱） 1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销 头的方向一致，销片尖头全部朝下。 2、两个插销间距不能 超过 300mm 。 3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉 硬顶。阴、阳角方整平顺。 4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔， 严禁采用电、 气烧孔。 5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。 6、所有对拉螺杆的直径为 16mm ，且为粗牙。 7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母 25mm 为最佳（露 3 丝）。8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层 的混凝土内，两个螺丝间距不能超过 1200mm ，且单板不能 少于 2 个。点击免费下载海量工程资料 9、靠近对拉螺杆的 位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易 于加固。 10、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用 木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。 安装梁底模板及梁侧模板 1、按照完梁底模后对柱墙模板进 行校核，垂直度和平整度的检查开始。 2、柱墙板上口必须 校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位 进行垫高处理。 安装楼面模板 1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不 能少于 2 个插销，且两个插销的间距不能超过 300mm 。2、 楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过 1300mm× 1300mm； 3、楼面模板要平行逐件排放，先用销 子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。 4、楼面模板 安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及 安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直 至达到整体的平整度以及相应的标高。 5、独立钢支撑应垂 直不倾斜， 严禁承受偏心荷载。 6、泵管洞四方预埋马凳环， 作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、 斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要 求≦3 ㎜） 1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数， 一般高度＜ 3m 设置 3 排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在 900mm 以内（ 包括 900mm ），最上面一排对拉螺栓应在 1200mm 以内。 2、钢背楞宜采用整根杆件， 上下两排接头应错开不少于 450 ㎜设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。 3、斜撑加设要求：长度≦3 米的剪力墙一般不需要加斜撑。 大于 3 米的剪力墙加在中间位置或按不大于 3 米间距平均设 置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞 上。4、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与 内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的