复合盐膏层钻井液技术.ppt

复合盐膏层钻井液技术 8．体系的密度低于1.50g/cm3时，MBT可控制在35～50g/l。高密度钻井液可控制在10～20g/l。 9．在易漏地区（区块）钻井，可加入部分随钻堵漏剂（如GD-3、超细目碳酸钙等），同时加入部分沥青类产品（如CAS-2000、SAS、FT-1、LFT-70等）。 复合盐膏层钻井液技术 聚磺钻井液体系在我国各个油田得到了广泛的应用，中原油田应用也较广，特别是在文东及卫城地区是必用的钻井液体系。它的抗温和抗盐膏层污染能力是其它钻井液体系不能比的。在文东地区钻井时采用饱和盐水聚磺体系，其Cl－含量不少于18000mg/l；在卫城、濮城地区可使用欠饱和盐水聚磺体系，其Cl－含量不少于15000mg/l。 复合盐膏层钻井液技术 二、钻井液的性能调节 在钻井过程中，井下条件在不断变化，为了快打井、打好井，必须按照地层岩石的变化、井下情况是否正常等因素，及时正确地调整钻井液的性能，以便充分发挥钻井液的作用。 复合盐膏层钻井液技术 1、提高密度 随着井深不断增加，钻井液的密度也相应增大，一般提高钻井液的密度是，①膨润土可把钻井液的密度提高到1.25g/cm3；②青石粉（碳酸钙或超细目碳酸钙）可把钻井液的密度提高到1.35g/cm3；③当钻进高压盐水层或高压油气层时，都要大幅度地提高钻井液的密度，常用的方法就是往钻井液里加入一定数量的重晶石或其它加重剂。将需要的加重剂在混合漏斗处调整加入，若加量太大时，可在两个或几个循环周内加入。钻井液加重后，由于固相含量增加将会使钻井液的粘度、切力上升，滤饼增厚。因此，在使用加重钻井液时应注意下列问题。 复合盐膏层钻井液技术 ⑴加重前要调整好钻井液性能，要求具有一定的切力，以防止加重剂下沉，但粘度要适当的低，密度要适当。当加重后的钻井液密度要求较高时，原密度宜调整的低些，否则，加重后的钻井液密度不易控制。此外，还可以考虑使用重铬酸钾作粘土分散抑制剂，以利于保持加重钻井液具有较低的粘度。 复合盐膏层钻井液技术 ⑵注意防卡，除经常活动钻具不使钻具在井内静止外，还可在钻井液中混入原油或加入部分润滑剂、表面活性剂、石墨粉（片）等，以降低滤饼粘附稀释，增强钻井液的润滑性能。 ⑶做好净化工作，凡是加重钻井液都必须通过过滤筛，一定将其中的草根、树皮、纸屑等过滤干净，以防憋泵，中断循环。要开动除砂器，避免钻屑高度分散于钻井液中，使其粘度切力难以降低。 复合盐膏层钻井液技术 2、降低密度 在钻进低压油气层或井漏时，经常要求降低钻井液密度。应该注意的是要在维持滤失量和粘度大体不变的情况下把密度将下来。其方法如下。 ⑴加清水，因受滤失量的限制，只有在滤失量符合要求的前提下，才可加入适量的清水。 ⑵加浓度低的处理剂溶液，如稀的SMP、SMT、SW-17W、SL-1、80A51、CMC等胶液。 ⑶混入密度低的性能合乎要求的新浆，或混入原油等。 ⑷使用化学絮凝剂（如PAM、DPHP等）使其中的粘土颗粒聚沉或采用机械分离（如离心机、除泥器等）。 复合盐膏层钻井液技术 3、提高粘度 当携砂难、井塌或沉砂过多易造成起钻遇卡，下钻不到井底，井下有较多的堆积物时，为了及时地把岩屑、泥砂携带出来，要考虑适当提高粘度；有时堵漏也需要提高粘度。提高粘度的办法是，加入CMC、MAN-104、80A51、原油、膨润土、抗盐土、纯碱、补充新浆等都可提高钻井液的粘度。 提高粘度的同时要注意滤失量的变化，防止高聚物絮凝时滤失量增大。 复合盐膏层钻井液技术 4、降低粘度 钻进泥质造浆地层、配加重钻井液、以及钻井液受可溶性盐类污染都会使钻井液的粘度上升，导致流动性差，洗井效果不良，易泥包钻头、钻具，影响钻速，这时就需要降低粘度。 复合盐膏层钻井液技术 降低粘度的方法较多，究竟采用哪种方法降低粘度需要进行具体分析。如果是钻进泥页岩地层，由于钻井液中粘土颗粒较多，分散得又较细，可用粗分散钻井液或加新浆或加水稀释（在滤失量允许的前提下）的方法降低粘度。如果是钻井液受污染，可采用消除污染的方法处理钻井液。如果是固相含量太高所致，可加水稀释或稀胶液（如SMT、黄河2号等），同时开动固控设备进行离心分离。 如果是饱和盐水钻井液体系，加水稀释指的是饱和盐水。 复合盐膏层钻井液技术 5、静切力和动切力的控制 静切力是在钻井液静止或不流动的条件下测定的颗粒间的作用力；动切力是在钻井液流动条件下测定的颗粒间的作用力。二者即有区别又有关系，相同之处为它们都是颗粒间作用力大小的量度，所以，动切力变化时，静切力也会变化。 复合盐膏层钻井液技术 动切力大小取决于以下因素： ⑴钻井液中固相颗粒表面性质（表面电化学性质和水化程度）； ⑵固相颗粒的体积浓度（固相含量越高，颗粒间距离越小、吸引力越大，越易形成结构）； ⑶固相颗粒的带电状况； ⑷固相颗