机械数控车-课件.ppt

轴类零件的加工 教材分析 学情分析 教学目标 教学策略 说课小结 教学重点及难点 教学过程设计 说课提纲 一、教材分析 《数控车床加工工艺与编程操作》 机械工业出版社出版 主编：任国兴 教材特色：以培养和提高学生在数控加工过程中的分析能力以及实际加工编程的操作技能为目的。 1.使用教材 一、教材分析 2.教学内容 实训篇 课题六《轴类零件的加工》 一、教材分析 3.地位作用 轴类零件是常见的机械零件之一，本节内容起到承上启下，并且对学生职业技能的养成起着十分重要的作用。 轴类 零件的 加工 套类 零件的 加工 单项目 的车削 加工 轴套 配合件 加工 一、教材分析 4.教材处理 根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四个教学课题。 课题名称 课 时 课题一 外圆轮廓的粗精加工 4 课题二 车外沟槽 2 课题三 车外螺纹 2 课题四 阶段性综合训练 4 二、学情分析 学习能力 知识技能 情感态度 学生初步具备专业课程的学习能力，形象思维能力较强，具有一定的逻辑思维能力。 学生初步具备机械识图和机械制造的基础知识，会进行单个项目的程序编制和车削。 喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。 三、教学目标 能力目标 情感目标 认知目标 1 养成严格遵守安全操作规程的职业意识； 2 在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣； 3.激发学生探究加工较高技术要求轴类零件的兴趣。 1. 会正确选用刀具及装夹方式，能制定一般轴类零件的 加工工艺路线； 2.具备图形中基点坐标的计算、零件程序编制的能力； 3.具备轴类零件加工质量控制的基础能力。 1.能识读一般轴类零件的机械图样； 2.掌握轴类零件加工的基础知识； 3.熟悉轴类零件加工的工艺特点。 四、教学重难点 教学重点 教学难点 1、程序编制过程中指令的准 确运用； 2、加工过程中，如何把单个项目进行连贯加工。 1、合理选择切削用量，提高 加工质量； 2、对工件质量进行分析和处理。 五、教学策略 1.教学模式 教师“做中教” 学生“做中学” 理实一体化教学模式 五、教学策略 2.教学方法 评 演 练 析 1.课题介绍 2.图样分析 3.程序分析 4.学生讨论 1.教师现场演示 2.学生模仿演练 3.安全操作规程 4.质量控制方法 1.选用刀具 2.装夹工件 3.程序编制 4.操作加工 1.学生自评 2.小组互评 3.交流汇报 4.教师点评 讲解室 车 间 讲解室 五、教学策略 3.学习指导 做中学 学中做 六、教学过程设计（以课题一为例） 班前教育 项目分析，引入任务 教师演示，学生模仿 实操训练 自评、互评、交流讨论、分析总结 知识拓展 课题小结，布置作业 1 2 3 4 5 6 7 班前教育（提前2分钟） 强化培养学生良好的职业素养 班前教育，仪容仪表教育 项目分析 ，引入任务（35分钟） 1.识读轴类零件图（5分钟） 项目分析 ，引入任务（35分钟） 2.工艺分析（20分钟） 如何安排加工路线？ 需要准备哪些刀具？ 编辑程序用到哪些指令？ 加工注意事项有哪些？ 小 组 讨 论 项目分析 ，引入任务（35分钟） 展示实物 启发思考 仔细观察 小组讨论 创设情境 教学 意图 1. 强化培养学生识读一般轴类零件图的能力； 2. 提高学生的工艺分析能力。 项目分析 ，引入任务（35分钟） 3.引入任务（10分钟） （加工视频）展示加工过程 观察、思考 感知正确的加工过程 教学 意图 使学生感知该步骤的加工过程，为下一步技能训练打下基础。 教师演示、学生模仿 任务：“轴类零件的加工”—轴外圆的粗精加工 教师演示（10分钟） 学生模仿（15分钟） 教师演示、学生模仿 教学 意图 1.示范讲解程序输入注意点，加工方法； 2.学生模仿，教师现场获取教学信息，强调加工注意事项并强化安全操作意识。 实操训练（90分钟） 装夹工件及刀具 教师巡回指导与检查 学生按图形进行程序编辑 教师巡回指导与检查 学生输入程序进行加工 教师巡回指导与检查 结束、现场整理 实操训练（90分钟） 巡视 个别指导 实操练习 教学 意图 1 、通过完成训练项目，让学生“会” 加工轴外圆；从而提高学生的岗位技能； 2、让学生在操作训练中获得成功的喜悦。 自评、互评，小组讨论、分析总结（20分钟） 检测评价 （自检、互检） 交流讨论 分析总结 （经验、困惑） 教师:启发、提示、点评 知识拓展（5分钟） 图形中的圆弧超过180°该怎样加工？该用什么刀具，刀片形状如何？ 课题小结、