现浇梁ckpz盆式橡胶支座安装施工技术.doc

现浇梁CKPZ盆式橡胶支座安装施工技术 工程概况 某铁路客运专线某标段渭南渭河特大桥DIK426+553.1～DIK428+973.27段其中44#~47#墩为32m+48m+32m跨渭化铁路专用线现浇连续梁。某铁路与渭化铁路的交叉里程为DIK428+002，既有线该轨顶距梁底净空为7.2米，斜交角度59度。 CKPZ盆式橡胶支座安装 2.1 安装前的检查 活动型支座须检查前置数据（应在工厂设置好）是否与该支座定位相符。活动型支座安装前，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝。再将支座滑动板依前置量数据放置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝。在上锚碇板的正中心有一个刻痕，若上锚碇板没有标示中心点可对其进行分中来确定中心点，以便安装时对正X轴（纵轴），Y轴（横轴）及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须核对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。 2.2 支座布置 边支座采用6000KN级 中支座采用20000KN级 44#墩 左： CKPZ-P6000 ZX 右： CKPZ-P6000 DX 45#墩 左： CKPZ-P20000 GD 右： CKPZ-P 20000 HX 46#墩 左： CKPZ-P 20000 右： CKPZ-P 20000 47#墩 左： CKPZ-P 6000 ZX 右： CKPZ-P 6000 DX 2.3 支承垫石要求 支承垫石混凝土等级C50。支承垫石预留螺栓孔直径大小应考虑支座安装后能够在孔内灌注混凝土或砂浆，一般取比锚碇钢棒直径大60+20 0mm为宜，深度为锚碇钢棒长度加60+20 0mm。 支座安装 2.4.1检查已达到设计强度的支承垫石顶面标高，凿毛支座垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。 2.4.2 按照支座设计位置使用型号用吊车吊放支座与支承垫石上，用1~10㎜厚的薄型钢板调整支座高度和平整度。在支座底面与支承垫石之间留20~30mm空隙，用于灌注沙浆。 2.4.3 仔细检查支座中心位置及标高后，用重力灌浆法灌注无收缩水泥沙浆。 3 重力式灌浆工艺要求 根据现浇梁支座安装工艺细则。方案一：重力灌浆法。方案二：座浆法。本支座采用方案一：重力灌浆法。 3.1 灌浆时必须按规定的要求灌浆，在灌浆前需计算灌浆体积，与实际灌浆体积对比，确保灌浆后沙浆内没有气泡。对于现浇连续梁，支座安装时需将上锚碇板处于水平状态。 3.2 采用重力灌浆法灌注无收缩水泥沙浆，按以下方法进行： 3.2.1 在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。排除气泡，确保空隙全部被沙浆灌满。无收缩水泥沙浆层上表面与支座下锚碇板上表面平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体用量，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。 3.2.2 待无收缩水泥砂浆强度达到要求以前，不可使盆式支座上方进行任何其他作业。 3.2.3 拆除临时边模板后应仔细检查无收缩水泥沙浆表面，确保水泥砂浆表面无裂缝。 4 支座下高强灌浆料灌注 4.1 灌浆材料:TY-B型无收缩高强灌浆料（不泌水，流动度≥220mm，初凝≥30min，终凝≤3h；收缩率＜2%，膨胀率≥0.1%。） 4.2 生产厂家:成都天福特种工程材料有限责任公司 4.3 施工器具：搅拌高强灌浆料用铝桶 6个 规格： 高40cm 直径50㎝ 加水桶 6个 规格： 高40cm 直径30㎝ 用于搅拌高强灌浆料电钻4个（电钻头安装自行加工的搅拌用网片） 拌和用水：饮用水 4.4 施工配合比：（TY-B型无收缩高强灌浆料：水）1：0.14 4.5 根据计算锚碇板下灌浆料的用量分别用四个桶同时拌和无收缩高强灌浆料。分四个桶同时拌料主要是为了在灌浆料初凝前拌和足够的灌浆料并一次灌注完一个支座。 4.6 四个桶同时装等量的灌浆料，带搅拌网片的电钻同时开始拌料，搅拌均匀同时往桶里加水，搅拌5min后，等1min 就开始给支座灌浆。 4.7 灌浆先要通过大漏斗进入Φ12cm长6m的大管再接入Φ5cm长1.5m的小导管进入支座下面中心位置进行灌浆，同时要注意用加大高差的方法使灌浆料在初凝前灌注完毕。 4.8 支座灌浆从搅拌到灌注结束，时间应控制在初凝时间以内，初凝时间约为30mis。 4.9 灌注完应及时冲洗用具，以免因冲洗不及时影响下次使用。 4.10 养生待其初凝后及时养生，防止灌浆料出现裂缝,养生时间不得少于14t. 4.11 对大支座灌浆体积大，要加缓凝剂延缓初凝时间满足灌浆的需要。 5.