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6S管理培训资料 主讲:Richard.Qin 2010.03.24 培训主要内容 6S的来源、发展 6S方针、目标 6S的定义、说法 6S的作用 6S的管理内容及方法 6S推进说明及细则 6S方针 以人为本 全员参与 自主管理 舒适温馨 推进6S目标 ★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期 6S的定义、说法 6S的管理的作用（一） 6S的管理的作用（二） 6S是节约家(Saving) 6S的管理的作用（三） 6S对安全有保障（Safety) 6S的管理的作用（四） 6S是标准化的推动者(Standardization) 6S的管理的作用（五） 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 6S的管理的作用 （六） 6S是保证品质的基础 6S的管理的内容方法（整理） 6S的管理的内容方法（整顿） 6S的管理的内容方法（清扫） 6S的管理的内容方法（清洁） 6S的管理的内容方法（素养） 6S的管理的内容方法（安全） 6S的实施细则 * * 武汉申得欧建材有限公司 请思考：你认为怎样能在30秒内找到你要找的东西？ 6S即: 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理. 6S来源、发展 节约(SAVING) 服务(SERVICE) 满意(SATIFACTION) 7S 8S 9S 日常活动及检查工作成为制度 systematize 制度化 各项工作实现标准化(规范化) standardize 标准化 按照规范、流程作业 safety 安全 清除垃圾,排除污物 scrub 清洁 物品摆放固定位置，科学合理，标示区分 straihten 定位 区分要与不要之物,不要的东西处理掉 sort 分类 内容 英文 中文 整齐清洁 工作环境 良好士气 顾客满意 最佳广告 满意 企业形象 6S是最佳推销员（Sales) 人力 场所 时间 士气 浪费 提高效率 降低成本 增加利润 作业标准 日常点检 消防设施 消除隐患 标准 预防 负责 安全 制度化 标准化 便捷 高效 稳定 持续 工作习惯 标准 基准 习惯 ⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。 环境优美，提升企业形象 鼓舞士气，提高团队凝聚力 提升员工归属感 员工 材料 机器 方法 检测 环境 马马虎虎 品质提升 ◎　整理内容 提高安全 使通道顺畅安全 清除杂物 B 提高效力 减少寻找时间 进行分类 C 提高质量 防治误用误发货 归类放置 D 节约资金 增加作业、仓储面积 腾出空间 A 效果 作用 内容 No 处理 改善 现场检查 分类 归类 制定基准 判断“要”与“不要” ★　整理方法 判断基准 处理流程 处置结果 要与不要 请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？ 2.如果不要应该怎样进行处理？ ◎　整顿 三要素 便宜取那 放置方法明确 方法 B 提高效率 避免减少差错 标识 C 一目了然 区域划分明确 场所 A 效果 作用 内容 No ☆　整顿 三原则 颜色区分 明确容器大小材质颜色 定容 B 标示明确 规定合适的数量 重量 高度 定量 C 分隔区域 明确具体的放置位置 定点 A 方法 原则 内容 No 标识管理 形迹管理 目识管理 科学合理 ◎　清扫的目的 良好工作环境 B “无尘化”车间 C 目标零故障 D 提升作业质量 A 目的 No 减少设备故障 B 提高产品质量 C 减少伤害事故 D 提高设备性能 A 作用 No ★　执行的方法 建立责任区域 确立责任人 制定清扫标准 ●　推进步骤 安全教育 保养教育 知识教育 发现问题 ◎清洁的作用和要点 形成考核成绩 维持和持续改善 C 强化新人教育 提高工作效率 D 重视标准管理 形成企业文化 B 职责明确 培养良好工作习惯 A 要点 作用 No ★　执行的方法 区域 设备