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钢化玻璃出现问题及解决方案  张克文 2012年3月25日  一、玻璃表面呈波浪形 二、玻璃表面有过热点 三、玻璃产生碟形变形 四、玻璃划伤 五、玻璃颗粒度不达标 六、玻璃向上弯曲 七、玻璃向下弯曲 八、玻璃在加热炉内破损 九、玻璃在冷却炉内破损 十、玻璃中间部分两边弯曲 十一、玻璃中央有一道白雾带 十二、钢化玻璃表面出现裂纹 十三、钢化彩虹 十四、钢化后玻璃自爆 十五、钢化后的玻璃有明显的风斑 十六、再次钢化时注意事项 十七、抗冲击强度低 十八、钢化工艺小知识 玻璃表面呈波浪形 玻璃表面呈波浪形 特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。 原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。 解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。 钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。 原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。 原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。 解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。 玻璃表面有过热点 玻璃表面有过热点 原因一： 玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热时间过长导致。 解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。 在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。 原因二： 如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。 解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。 如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了. 玻璃产生碟形变形 原因一： 玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少 解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温. 原因二： 玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少. 解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度. 玻璃划伤 玻璃划伤 特征：玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦，而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕。 造成划伤的原因： 原因一：玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞。 解决办法：简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙。 原因二：玻璃重叠拿放。. 解决办法：使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦。 原因三：玻璃的传送辊道不干净。 解决办法：清理辊道，如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理，使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦，造成划伤。 原因四：辊道不同步 解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同步。 玻璃颗粒度不达标 玻璃颗粒度不达标 原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。 解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 原因二：玻璃的出炉温度过低、玻璃还未有完全的给烧透。 解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 原因三：玻璃的实际厚度比规定的小。 解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化。 原因四：周围气温过高、空气密度过小。 解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃。 玻璃向上弯曲 玻璃向上弯曲 特征：玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。 原因一：玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。 解决办法：增加钢化炉底部的温度。 原因二：冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。 解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。 原因三：上风栅距玻璃表面太高。 解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。 综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。 玻璃向下弯曲 玻璃向下弯曲 特征：玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。 原因一：当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。 解决办法：减少钢化炉底部的温度。 原因二： 于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。 解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。 原因三：上风栅太低，顶部吹风压力过大。 解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。 玻璃在加热炉内破损 原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃。 解决