四川大学机械制造基础重点(背).doc

　　冷加工部分 　　1.在三个切削分离中，车外圆时主切削力最大，磨外圆时背向力最大2.磨具硬度是磨具工作时在外力作用下磨料脱离的难易程度3.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是切屑4.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是刃倾角大于05.安装外车槽刀时，刀尖高于工件回转中心时，与其标注角度相比，其工作角度将会是前角变大，后角变小 　　6.车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：1.减小进给量2.减小背吃刀量 　　7.刀具主偏角的选择会影响背向力和主切削刃平均负荷大小8.确定车刀前角大小的主要依据有：1.粗加工时的前角比精加工小2.高速钢刀具前角比硬质合金刀具小3.加切削液时前角应加大 　　9.机床床身导轨面的常用精加工方法有：1.导轨磨削2.宽刀细刨10.刀具切削部位材料应具备的性能是：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性和一定的工艺性能 　　11.产生积屑瘤的条件是：1.切削塑性金属2.中等切削速度粗加工时可利用积屑瘤，精加工时应尽量避免积屑瘤 　　12.切削热的三个主要来源是：1.基本变形区2.切削与前刀面的摩擦变形区3.工件已加工表面与刀具后刀面间的摩擦 　　13.固结磨具中的气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角，容屑，散热的作用14.拉削加工中，其主运动：拉刀的直线运动，其进给运动：拉刀每齿升高量来实现15.调质一般安排在粗加工之后 　　16.在基面内测量的角度有主偏角和副偏角 　　17.改变主偏角的大小可以改变主切削刃参加切削的长度18.淬火热处理一般安排在半精加工之后 　　19.工件装夹中，最常用的正确定位方法有完全定位和不完全定位20.可以加工平面的机床有铣床，刨床和车床 　　21.在切削平面内测量的角度是刃倾角 　　22.成形磨削时，应选硬度高粒度号大的砂轮 　　23.退火一般安排在毛坯制造之后，淬火一般安排在半精加工之后24.切削热对切削过程的影响主要表现在：1.加速刀具磨损2.有利于防止工件表面变形硬化3.导致工件产生热变形，或桌上工件表面影响加工精度25.切削力和切削热的产生主要来自材料的变形和工件、刀具与切屑面的摩擦两个方面26.安排箱体类零件工艺过程时，一般遵循：先面后孔和先粗后精27.切削加工是如何划分阶段的？目的和意义如何？ 　　为了保证切削加工质量，按尺寸公等级和表面粗糙度Ra值来划分阶段1.避免因残余应力的释放而影响加工精度2.避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起工件的弹性变形和热变形对精度的影响3.先粗加工一遍，可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍，以免浪费更多的工时4.可合理使用机床5.便于工艺过程中热处理工序的安排28.简述电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工的基本原理电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。穿孔加工、型腔加工等电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理，对工件进行成形加工。锻模型腔、整体叶轮等 　　超声波加工：利用工具端面的超声频振动，或借助于磨料悬浮液加工硬脆材料。型孔、型腔、焊接、清洗等。 　　激光加工：工件在激光光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。表面热处理、焊接、打孔、切割等。 　　29.外圆超精加工主要用来减小表面粗糙度 　　30.冲裁模的凹模可采用电火花成形加工 　　31.电解加工时，工件阳极极易损耗，而工具阴极一般不损耗，可长期使用。 　　32.麻花钻切削部分的切削刃共有5个，主切削刃有2个33.当车刀主偏角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：1.使切屑变得宽而薄2.背向力加大，工件弹性变形加大5.刀具主切削刃的平均负荷减小6.改善散热条件，使切削温度降低 　　34.确定车刀后角大小的主要依据是：1.精加工时应取较大后角2.后角越大越锋利3.加工塑性材料应取较大后角4.工艺系统刚度差时应取较小后角5.硬质合金刀具后角小35.切削力的作用是：1.计算主运动系统零件强度的主要依据2.计算机床功率的主要依据3.确定刀具角度的主要依据4.粗加工时选择背吃刀量的主要依据36.刮削：单间小批生产中加工各种设备的导轨面、要求高的固定结合面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。某些外露表面的修饰加工，刮出各种漂亮整齐的花纹，以增加其美观度 　　37.宽刀细刨：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面如导轨面38.研磨：精密量具、精密刀具、光学玻璃镜片以及精密配合表面等39.珩磨：多加工圆柱孔。大批大量生产中的发动机气缸孔、连杆大头空、各种液压装置的铸铁套和缸套的孔。不宜加工韧性较大的有色金属40.超精加工：大批大量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等 　　41.抛光：表面的修饰