余热发电基础知识.ppt

* * * * 汽轮机速度调节控制器505（运行状态显示） * 汽轮机速度调节控制器505 * 汽轮机速度调节控制器505 * 余热发电综合自动化系统 * * * 南方水泥有限公司 南方水泥有限公司 * 余热发电基础知识 南方水泥有限公司 邵淑芬 2010年8月 一、余热电站概况 采用纯低温余热发电技术，将排放到大气中占熟料烧成系统热耗30％的废气余热进行回收，通过余热锅炉、低参数汽轮机等热能利用设备，可将热能转化为电能（即利用出水泥窑预热器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电）。 * 可利用的余热条件如下 A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风余热230000m3/h（标况）, 温度：380℃～98℃，具有约8639×104kJ/h的热量。 B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气余热量为345000m3/h（标况）－340℃～213℃（排出的废气考虑用于生料烘干），具有6603×104kJ/h的热量； * 二、余热电站的效益 利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品——电力将回用于水泥生产，大约减少熟料生产过程50%的购电量。 这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，窑头锅炉沉降的粉尘回收到熟料系统，窑尾余热锅炉沉降的粉尘通过输送设备回到生料系统。 * 二、余热电站的效益 水泥生产线通过增设纯低温余热电站后，只计算节省电费一项，一般吨熟料成本可降低12~14元左右。 一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污量及粉尘排放量约14t/h，这将给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。 * 二、余热电站的效益 在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热发电的补充不仅满足国家的节能减排要求。也是水泥企业降低成本 的有效途径。 以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万kW ，实际网购电量2.6万kW左右。一条9MW余热发电年供电量58350万kWh相当于节约标煤2.04万吨。 (58350×0.35kg=20422吨标煤) * 三、余热电站主要 参数 余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。 利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅炉蒸发器。 主蒸汽额定蒸汽压力: 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 320~330℃ 进汽压力: 1.15 MPa 进汽温度: 290℃ * 四、水泥厂余热发电技术的发展 早期余热电站1998年在海螺集团宁国水泥厂和冀东水泥厂投产, 那时的余热电站在水泥行业中占席不多。 2005年以后,余热电站在水泥行业遍地开花。到目前为止，基本上达到有水泥生产线 ，必配套余热机组。 * 早期的水泥行业，设计院对发电机组配置比较保守，2500t／d生产线配3000kW机组，5000t／d生产线配6000kW机组，吨熟料发电量可以达到28kWh/t 。 随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t／d生产线配4500kW机组，5000t／d生产线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到38kWh/t 。 * 四、水泥厂余热发电技术的发展 五、余热发电厂的主要设备及其作用 (一)余热锅炉组成部分 余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组成，它们的作用如下： （1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽。 （3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟温度，提高锅炉热效率。 （4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点。 * * 窑尾SP余热锅炉 * 余热锅炉工作原理 给水进入余热炉的省煤器加热后被送入汽包，汽包内的水通过下降管再分配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽通过汽包上部送到过热器，使饱和的水蒸气变成过热蒸汽。 余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤器。 * 五、余热发电厂的主要设备及其作用 （二）汽轮机部分 汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的作用如下： （1）汽轮机本体