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名翔恿线股份有限公司
制程管制程序书
文件编号
MS-P2-0902
制订日期:89年11月1日
修订日期:89年12月30日
版次:B.0版
页 次
第1页共6页
一、目的
为确保制程中产品质量之稳定,发现制程潜在问题,作为改善之依据,由生产线各阶段之现场操作员负起产品质量之责任,由品管员稽核及报告已达成全员品管之目标。
二、范围
自原料投入生产至成品完成移转入库间,所有生产及工程标准之查核。
三、定义
1.胚线:染纱制程之原料,是由原丝经过盘纱…等加工后所制成,依外形可分为绞纱与筒子纱。
2.Rayon:嫘萦,泛指以天然纤维为基本原料生产之人造纤维。
3.Polyester:聚酯,人造纤维。
4.绞纱:胚线的一种,Rayon原纱成圈,将其交叉旋转成麻花状后称之。
5.筒子纱:胚线的一种,Polyester原纱缠绕于网状之纱管,外型似圆筒状称之。
6.解纱果:绞纱经解纱制程后之在制品称之。
7.首件检验:现场操作员于制程开始时(含每日开机时、在制品批次更换时、异常处理后再生产时与重新开机时),检查第一件在制品
确认合格后,继续生产。
8.自主检验:现场操作员依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)之相关规定,定时检查该制程中之在制品与生产条件是否正常,以减少不良
品之发生或及早发现制程之变异以降低不良率。
9.巡回检验:品管员依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)规定之频率,进行抽检,检验在制品与确认制程条件是否正常,以防止现场操作
员疏失,确保产品质量。
流
程
图
BN
B
N
解纱Y染纱检测合格脱水烘纱检测合格制程管制时机
解纱
Y
染纱
检测
合格
脱水
烘纱
检测
合格
制程管制
时机
NAY
N
A
Y
C
C
记录存查报废/重工入库N包装合格检测宝塔B
记录存查
报废/重工
入库
N
包装
合格
检测
宝塔
B
YA
Y
A
C
C
名翔恿线股份有限公司
制程管制程序书
文件编号
MS-P2-0902
制订日期:89年11月1日
修订日期:89年12月30日
版次:B.0版
页 次
第2页共6页
四、权责
单位
五、作业流程
六、作业内容
Who,When,Where,How to do,What
七、参考文件
八、应用窗体
No
流程
厂务部
1
制程管制时
机
6.1制程管制时机
6.1.1原物料投入生产之各阶段制程时。
制造组
2
染纱
6.2染纱
6.2.1染纱员接获〝生产指令〞(MS-P4-0902)如附件1时,分别于原物料仓库
及原物料暂存区依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交
货管理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定进行领料与搬运后,依以下
相关规定,进行染纱制程。
6.2.1.1Rayon材质之胚线,依「染纱作业标准书」(MS-P3-0901)及「染纱机
操作及保养作业标准书」(MS-P3-0902)之相关规定,进行染纱作业。
6.2.1.2Polyester材质之胚线,依「高温染纱作业标准书」(MS-P3-0903)及
「高温染纱机操作及保养作业标准书」(MS-P3-0904)之相关规定,
进行染纱作业。
6.2.2染纱员依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定,执行首件
及自主检查。
原物料与在制品
搬运、储存、包
装、保存与交货
管理程序书
(MS-P2-1501)
染纱作业标准书
(MS-P3-0901)
染纱机操作及保
养作业标准书
(MS-P3-0902)
高温染纱作业标
准书(MS-P3-0903)
高温染纱机操作
及保养作业标准
书(MS-P3-0904)
生产指令
(MS-P4-0902)
QC工程表
(MS-G4-0204)
技术组
3
检测
6.3检测
6.3.1染纱员随机抽取一件色纱交给打样员,打样员依【制程巡回检验程序
书】(MS-P2-1002)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定,
执行检测作业。
制程巡回检验程
序书
(MS-P2-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
名翔恿线股份有限公司
制程管制程序书
文件编号
MS-P2-0902
制订日期:89年11月1日
修订日期:89年12月30日
版次:B.0版
页 次
第3页共6页
四、权责
单位
五、作业流程
六、作业内容
Who,When,Where,How to do,What
七、参考文件
八、应用窗体
No
流程
技术组
4
合格
6.4合格
6.4.1打样员依「制程检测标准」(MS-P3-1002)与〝QC工程表〞(MS-G4-02
04)如附表1之相关规定,若判定合格,则进入流程5,进行脱水作
业,若判定不合格,则进入流程15,进行报废或重工作业。
制程检测标准
(MS-P3-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
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