刮研方法与技巧 (2).ppt

1 陕西省军工集团 胜利锻压设备制造有限责任公司内部培训教材 三、刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。 刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。 四、刮削种类 五、刮削余量 因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。 具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。 七、平面刮刀的刃磨 1、粗磨平面如（图a）所示。用左手拇指和食指按住刮刀平面，在砂轮的角上（与砂轮侧面约成15-20度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合，不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之间，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。 2、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身中心线基本平行。 3、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀身中心线垂直（图b），顶面应与刮刀两平面成90度角。磨时，以一定倾斜度与砂轮接触（图c），再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至会出事故。 4、在砂轮上刃磨时，必须充分冷却，面得刃部因发热而退火，失去硬度。 平面刮刀的选择 8、平面刮刀的几何角度 刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。 a）三种刮刀顶端角度如图所示：粗刮刀为90°~92.5°,刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。 9、刃磨时的安全知识和文明生产要求 （1）刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边口毛剌。 （2）刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮侧面或斜侧面刃磨。 （3）刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故，而且也易使刃口退火，造成刀具硬度降低，刮不进。 八、刮削前的准备工作 1、修磨刮刀 为使刮削工作顺利进行和减轻劳动强度，刮刀应锋利。 2、刮削场地的选择 刮削场地的光线要适当，光线太强会反光，点子不易看清，光线太弱，也看不清，要附加灯光。如果工件精度要求高，还须有坚硬的地面，以保证刮削后工件不变形。 3、工件表面的清理 铸件比率彻底清砂、去浇口；工件上锐边必须倒去，以防划伤手，要刮削的表面必须搽静油污。 4、工件的安放和夹持 刮削前，工件必须放平稳，刮削时不能发生摇晃和滑动现象。刮削面的高低位置一定要适合工作者的身长，一般在近腰部上下。若工件太高，则人应站在垫板上工作，这样才能充分发挥出力量来。刮削小件时，工件要用虎钳或夹具夹持。对刚性不好的工件，夹紧力不能太大，否则要引起变形。成批生产的工件，应制造专用的夹具来夹持。 九、平面刮削的基本操作 显点方法 刮削姿势 刮削步骤 平面刮削的显点方法 显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。 显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂； 大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。 倘研具与刮面的面积相近时，研点的路线应略呈圆形或椭圆形，而超越悬空的部分不应超过本身长度的1/4，以免压力不均。 使用的显示剂必须清洁，严防混入砂粒、铁销或其它污物，以免划伤被刮工作表面。 刮削姿势 掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮 平面刮削的步骤 粗刮 细刮 精刮 刮花 粗刮 粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。 第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀。 粗刮 所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表面一层刮去。 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片，粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀，刮削深度在0.03mm以上，刀花长度30-60mm，刀花的宽度应是刮刀宽度的2/3-3/4）。 在粗刮时，往往造成工件平面四周高，而中间低的现象。这除了机械加工的误差外，主要是因为中间比较好刮，刮得多了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。 当刮削到每25 mm×25 mm内