- 1、本文档共31页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
炼铁事业部烧结机修车间机械设备检修规程
页码: 第 PAGE 28页 共 NUMPAGES 28 页
版次: 第1版
编号:YG70-R-70002
环冷设备
2015年12月01日发布 2015年12月01日实施
目 录
TOC \o 1-3 \h \u 32367 1设备检修周期 2
17130 1.1环冷机 2
1443 2零部件的修、换标准 3
20266 2.1环冷机 3
14069 2.2板式给矿机 3
18936 3检修需要的工器具和材料 3
19417 3.1环冷机 3
25237 3.1.1更换主传动联轴器链条更换 3
8694 3.1.2环冷机台车车轮及侧辊添加润滑脂 4
3846 3.1.3更换环冷机侧辊 4
25713 3.1.4更换环冷机钢丝刷密封 5
29647 3.1.5环冷机台车三角梁焊补 5
9859 3.1.6主传动减速机添加更换润滑油 5
31978 3.1.7主传动减速机更换 6
15202 3.1.8环冷机缷矿处水密封修理 6
21351 3.1.9环冷机智能润滑修理 7
1982 3.2板式给矿机 7
20854 3.2.1板式给矿机链板螺栓紧固及更换 7
27718 3.2.2板式给矿机漏斗修补 7
28510 4危险源防护措施、环境因素控制措施 8
31024 4.1环冷机 8
14686 4.2板式给矿机 9
23316 5检修工序、工艺 10
7585 5.1环冷机 10
13216 5.1.1更换主传动联轴器链条更换 10
6811 5.1.2环冷机台车车轮及侧辊添加润滑脂 11
25841 5.1.3更换环冷机侧辊 13
22926 5.1.4更换环冷机钢丝刷密封 15
19594 5.1.5环冷机台车三角梁焊补 16
24078 5.1.6主传动减速机添加更换润滑油 17
4937 5.1.7更换主传动减速机 19
31412 5.1.8环冷机缷矿处水密封修理 21
8653 5.1.9环冷机智能润滑修理 23
31846 5.2板式给矿机 25
1311 5.2.1板式给矿机链板螺栓紧固及更换 25
18650 5.2.2更板式给矿机漏斗修补 26
11684 6 检修质量的验收标准 27
21059 6.1环冷机 27
673 6.2板式给矿机 28
22110 7 试车的程序与要求 28
3198 7.1环冷机 28
1设备检修周期
1.1环冷机
设备及部件
检修项目
周期
主传动联轴器链条
更换主传动联轴器链条更换
4月
台车车轮及侧辊
环冷机台车车轮及侧辊添加润滑脂
2月
环冷机侧辊
更换环冷机侧辊
12月
钢丝刷密封
更换环冷机钢丝刷密封
12月
台车三角梁
环冷机台车三角梁焊补
3月
主传动减速机
添加更换润滑油
24月
主传动减速机
更换减速机
36月
缷矿处水密封
环冷机缷矿处水密封修理
24月
智能润滑装置
智能润滑装置修理
12月
1.2板式给矿机
板式给矿机链板
板式给矿机链板螺栓添加紧固
3月
板式给矿机漏斗
板式给矿机漏斗修补
1月
2零部件的修、换标准
2.1环冷机
设备及部件
检修项目
修、换标准
主传动联轴器链条
更换主传动联轴器链条更换
1、链条各链接活动良好无卡阻;
2、链条加好润换脂;
台车车轮及侧辊
添加润滑脂
车轮及润滑脂填充空隙达60%
环冷机侧辊
更换环冷机侧辊
1、侧辊地脚螺栓紧固到位;
2、侧辊与侧轨之间接触良好;
钢丝刷密封
更换环冷机钢丝刷密封
钢丝刷密封螺栓紧固到位;
安装后,环冷机无严重漏风现象;
台车三角梁
环冷机台车三角梁焊补
焊缝焊接牢固,焊高6-8mm;
主传动减速机
添加更换润滑油
1、减速机内润滑油更换到位,减速机运转时油位在油位镜一半处;
主传动减速机
更换减速机
减速机地脚螺栓紧固到位,无松动;
减速机同心度小于0.5mm;
减速机运转时无异响;
缷矿处水密封
环冷机缷矿处水密封修理
密封处无积料,疏通干净;
水密封槽内刮料板焊接牢固无松动现象;
水密封效果良好无漏灰漏料现象;
智能润滑装置
智能润滑装置修理
1、智能润滑装置,运行正常,各润滑点无堵塞现象;
2.2板式给矿机
设备及部件
文档评论(0)