防撞墙 技术交底.doc

中铁二局松建高速A9合同段项目经理部 安全、质量、作业技术交底记录 编号：工交路【2011】 号 工程名称 A9合同段 互通立交工程 交底项目 防撞墙 日期 主要内容：防撞墙安全、质量及技术交底内容 1、交底内容： 互通立交工程防撞墙安全、质量及技术交底内容 2、现场负责人： 陈晓彬 现场技术负责人： 高金华 现场领工员： 刘伟 施工过程中若有不明情况请与工程部联系，未尽事宜参照相关文件办理。 交底人/日期： 复核人/日期： 接受人/日期： 交底内容： 一、技术措施： 1、（测量）先用经纬仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致；再根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙需放内外两条线。 2、（凿毛处理）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。用鼓风机将防护墙基层吹干净。 3、（钢筋）①必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符合规定的钢筋不得投入使用。②将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。③钢筋弯曲时，Φ12、Φ10钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，φ8筋用人工弯曲；钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。④绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m～6m绑扎骨架筋。⑤根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。⑥钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 4、（模板）①模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。②按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。③根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡。④模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。⑤待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆（通过泄水孔）拉紧稳固。 5、（预留预埋）①测量放样详见测量技术交底。②防护墙每隔5m设一假缝，并在墩顶位置设置2cm断缝。③防护墙下端与梁体泄水管横向直线上应设置预留泄水孔，并进行防水处理。④在防护墙里安装防护网预埋件。⑤在防护墙下部梁端处，对称预留50×100mm(长× 6、（混凝土）① 在进行混凝土灌注之前，应对混凝土搅拌站、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。②混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20秒～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。③在灌注混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌注一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌注另一部分，确保不漏振。灌注混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌注过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。④灌注混凝土过程中，要派专人负责观察模板有无变形、跑模、拉杆有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。⑤在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。 7、（养生）用土工布覆盖，洒水养生，洒水的次数应能保证混凝土表面充分湿润，养生最少不能少于7天。 二、质量标准： 1、在清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒时，应先凿毛，且凿毛深度≮1cm，并用鼓风机将防护墙基层吹干净。 2、钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为±10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为±5mm。 3、待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆， 4、防护墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。 防撞护栏模型安装质量检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 相邻板表面高低差(mm) 2 尺量 2 表面平整度（mm） 3 尺量 3 垂直度（mm） 0.1H％且≤6 垂线检查 4 模内尺寸（mm） +3,-8 尺量 5 轴线位移(mm) 10 经纬仪 6 支撑