轴承座夹具课程设计说明书.doc

大连工业大学机械设计课程说明书 轴承座工艺设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。 【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 目 录 一、设计任务……………………………………………………1 二、工艺性分析…………………………………………………3 2.1零件的作用…………………………………………………3 2.2零件的工艺性分析…………………………………………3 三、工艺规程设计 3.1零件材料……………………………………………………4 3.2毛坯选择……………………………………………………4 3.3基准的选择…………………………………………………9 3.4制订工艺路线………………………………………………9 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差…………………………12 四、夹具设计……………………………………………………17 4.1提出问题……………………………………………………17 4.2夹具设计……………………………………………………17 五、设计心得……………………………………………………20 六、参考文献……………………………………………………22 PAGE PAGE 1 一、设计任务 .设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计 设计要求：（1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺过程卡片 1张 （3）机械加工主要工序的工序卡片 1张 （4）夹具装配图 1张 （5）夹具零件图 1张 （6）设计说明书 1份 零件简图：如图1-1所示．　 名 称：轴承座 生产批量：中批量 材 料:HT20-40 要求设计此工件的钻床夹 图1-1 零件三维图：如图1-2所示 图1-2 二、工艺性分析 2.1零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 2.2零件工艺性分析 轴承座共有4组主要加工表面。 以Φ30mm/Φ35mm孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸为38mm与Φ30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个Φ4mm的油孔。 这组加工表面位置要求为：Φ30mm孔的轴线与两外端面的平行度误差为0.03mm. 以Φ6mm孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ6mm油孔，两个Φ13mm沉孔，两个Φ9mm通孔，两个Φ8mm配作孔，以及与Φ30mm轴线之间尺寸为30mm的Φ6mm孔的外端面。 Φ9mm孔的外端面。 这个加工表面的位置要求为： （1）与Φ30mm孔的轴线的平行度误差为0.03mm； （2）表面平面度误差为0.008mm（只允许中间向材料内凹下），位置度误差为0.01mm. 槽3 QUOTE 2mm。 三、工艺规程设计 3.1零件材料 零件材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 3.2毛坯选择 3.2.1确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成