常见塑胶不良现象介绍.docVIP

常见塑料不良现象介绍 由于模具设计不合理﹐或成型条件不符合要求﹐或操作员操作不当﹐或塑料原料不良﹐都会造成塑料件的不良发生﹒ 常见塑料件的不良现象可分为三类﹕ 1﹒外观不良﹔ 2﹒尺寸与结构不良﹔ 3﹒与产品用途相关的机械性能﹐化学性能﹐电性能不合要求﹔ 原 因 现象 设备方面 模具方面 成型条件方面 原料方面 产品设计方面 （1） 缺 料 1﹒料斗中断料或架桥 2﹒加料量不足 3﹒注射容量小 4﹒注射周期短 1﹒流道太小 2﹒浇口太小 3﹒浇口数量不足或位置不合理 4﹒排气不佳 5﹒冷料穴太小 1﹒注射压力太低 2﹒注射时间短 3﹒注射速度慢 4﹒料筒温度低 5﹒喷嘴温度低 6﹒模具温度低 流动性小 壁厚太薄 （2） 毛 边 1﹒锁模力不足 2﹒模具安装不佳 3﹒锁模力不恒定 4﹒模板不平行﹐拉杆变形不均 1﹒型腔与型芯未闭紧 2﹒型腔和型芯偏移 3﹒模板变形或不变形 4﹒排气孔太大 1﹒注射压力太大 2﹒注射时间长 3﹒注射速度快 4﹒料筒温度高 5﹒喷嘴温度高 6﹒模具温度高 7﹒加料量太大 流动性大 （3） 缩 水 1﹒注射量小 2﹒喷嘴孔小 1﹒浇道小 2﹒流道细小 1﹒注射压力太低 2﹒注射时间短 3﹒保压时间短﹒压力低 4﹒料筒温度高 5﹒冷却时间短 6﹒模具温度高 壁厚太厚或厚薄悬殊 （4） 汽 泡 喷嘴孔小 1﹒流道太小 2﹒浇口太小 3﹒浇口位置不合理 4﹒排气不佳 1﹒注射压力太低 2﹒保压时间短 3﹒注射速度快 4﹒注射周期长 5﹒料筒温度高 水分及挥发物含量过高 壁厚太厚 （5） 结 合 线 明 显 塑化不良﹐熔体温度不均 1﹒流道太小 2﹒浇口太小 3﹒排气不佳 4﹒冷料穴太小 1﹒注射压力太低 2﹒脱模济过多 3﹒注射速度慢 4﹒料筒温度低 5﹒喷嘴温度低 6﹒模具温度低 1﹒混入杂质 2﹒流动性太小 1﹒壁厚小 2﹒嵌件位置不当 （6） 发 脆 料筒中有死角（易促进物料降解） 1﹒分流道太小 2﹒浇口太小 1﹒注射背压太高 2﹒注射周期长 3﹒螺杆转速高 4﹒料筒温度高 5﹒模具温度低 1﹒混入其它树脂 2﹒水分及挥发物含量过高 3﹒回收料太多 或回收料质量太差 壁厚太薄 （7） 变 色 1﹒设备不干净 2﹒温控失灵 3﹒料筒中障碍物（易促进物料降解） 1﹒浇口太小 2﹒排气不佳 3﹒型腔中润滑油太多 1﹒注射压力太高 2﹒喷嘴温度高 3﹒螺杆转速高 4﹒背压太高 5﹒料筒温度高 6﹒注射速度快 1﹒物料被污染 2﹒水分及挥发物含量高 3﹒着色剂﹒添加剂分解 （8） 银 纹 1﹒料筒或喷嘴有障碍物或毛刺影响料流 2﹒物料在喷嘴处流延或拉丝 1﹒冷料穴太小 2﹒浇口小 3﹒排气不良 4﹒模具光洁度太低 5﹒流道细小 1﹒料温太高或太低 2﹒模具温度低 3﹒注射压力高 4﹒注射速度快 1﹒物料被污染 2﹒水分及挥发物含量高 3﹒颗粒不均有粉末 4﹒润滑剂过量 制品厚薄不均 （9） 冲 料 痕 1﹒浇口小 2﹒浇口形状不良 3﹒冷料穴太小 4﹒浇口位置不当 5﹒排气不良 1﹒料筒温度低 2﹒喷嘴温度低 3﹒注射速度快 4﹒注射压力低 5﹒模具温度低 1﹒未干燥好 2﹒被污染 3﹒润滑剂过量或不当 (10) 变 形 1﹒浇口位置不当 2﹒浇口数量不足 3﹒顶出位置不当﹐制品受力不均 1﹒模具温度高 2﹒冷却时间短 3﹒料筒温度高 4﹒注射压力高 5﹒注射速度快 6﹒保压时间长 1﹒壁厚不均﹐变化突然 2﹒壁厚过小 3﹒结构造型不当 (11) 尺 寸 不 稳 定 1﹒加料系统不正常 2﹒背压不稳 3﹒控温不稳 4﹒液压系统不稳 1﹒浇口及流道尺寸不均 2﹒型腔尺寸不准 1﹒模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理 2﹒注射压力低 树脂性能是否有变化(换批) 物料颗粒大小无规律 含湿量大 更换助剂对收缩率的影响 (12) 烧 焦 暗 纹 热敏性塑料料筒未清洗干净 热敏性塑料喷嘴处有料垫, 导致开始注射时排气不畅 胶口小 排气不良 胶口位置不当 型腔局部阻力大, 使料流会合较慢而排气困难 料筒温度高 喷嘴温度高 注射压力高 注射速度快 背压过高 注射周期长 挥发物含量高 润滑剂, 脱模剂用量过多 颗粒不均且有粉末 (13) 光 泽 不 好 换料时未清洗干净料筒 胶口小 流道细 排气不良 型腔光洁度差 1. 料筒温度低 2﹒喷嘴温度低 3﹒注射速度慢 4﹒注射周期长 5﹒模具温度低 6. 背压低 水分及挥发物含量高 混入杂料 助剂或脱模剂不当(用量过多) (14) 脱 模 困 难 顶出力不够 脱模结构不合理, 位置不当 通气不良 脱模斜度不够 1. 模具温度高 2﹒冷却时间长 3﹒料筒温度高 4﹒注射压力高 5﹒注