生产主管经典培训教程.ppt

展升眼镜 生产主管训练教程 课程纲要 第一天 现场管理者的角色与作用 OJT培训职责 OJT指导技巧 SOP标准化作 现场5S管理 现场5S实施 第一讲：现场管理者的角色与作用 客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者 客户的要求 一流现场的构成 员工行动 管理的五大职能 现场管理者的主要职责 现场管理的方法与工具TMP 制造品质管理 3 6 Sigma SPC控制 Poka joke 2 ISO原则 QC手法 SOP作业 成功与失败的现场管理者 第二讲：OJT培训职责 经常出现问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表 生产现场出现的问题 生产延期 不良品多 机械、工具破损多 事故多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人多工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没有做好 没有正确的使用辅助工具与机械 员工为何不去做 不知道自己应该做些什么 不知道自己该如何做 不知道为什么要这样做 担心今后造成不良后果 有些个人问题要处理 认为自己已经在努力 不做可以得到奖赏 未认识到自己能力有限 认为自己无法克服存在的困难 认为你的方法行不通 认为自己的方法更好 认为别的事情更要紧 认定没有人能做好 何时需要培训 因晋升职务的时候 改变作业方法（工序、材料）的时候 存在安全作业隐患的时候 新工人，第一次上岗的时候 岗位变换的时候 OJT培训职责 培训职责研讨 下属的错误，都是上司的责任 只有不会教的上司，没有学不会的员工 将熊熊一窝，兵熊熊一个。 培训职责研讨 有何好处 多技能训练管理表 范围 ● 80%-100% ▲ 60%-80% ■ 60%以下 典型标记 第三讲 OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四阶段指导法 指导演练 OJT---On The Job Training 指导方法研讨 指导很简单嘛！ 第一阶段：作好学习的准备 创造轻松融洽的气氛 说明作业的内容和目的 确定学员对该作业的理解程度 使学习者处于正确的位置 寻找问题 小组讨论：这样的培训，问题在哪里？ 缺乏岗前培训 培训目的不明确 没有调动学员的积极性 培训者态度不好，导致学员心理紧张 培训前没有详细说明培训内容 没有作业知道书 培训时没有让学员站在正确的位置 培训时没有让学员跟着做 第二阶段：操作示范及说明 主要步骤详细说明、示范 强调各步骤要点 耐心指导 OJT方法 放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么？为什么？ 示范给学员看如何做 请学员跟着做 让学员自己做 学员实际操作 观察、改善、赞美 第四讲 SOP标准化作业 在岗培训流程 对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化管理 培训流程 确定培训对象 确定培训期望 指派教练 在线利用培训工具演示 新手模仿 不断建设性的反馈 认证 对象与职责 新员工定位后开始OJT 培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。 主管有OJT过程中的监督职责 新员工在被认证前不可独立在岗操作 培训资源 人力 主管、生产技术员 品质、设备维修工程师 有经验、被人证的同事 操作培训手册 1、文件变更记录 2、主体 工作站简介 操作指导书 清洁与安全 控制面板 维护保养 启动与关闭 换型 故障排除 3、在职培训大纲 4、操作资格确认单/操作证 操作培训手册 操作培训手册 仔细阅读操作培训说明 及时与实际对比 将本手册与其他文件对比 及时向主管、教练咨询 掌握独立操作必须掌握的技能 操作培训手册 每六个月更新一次 专家的核准 任何变更都记录在文件变更记录表中 流程 发现不符合之处 拷贝相应部分并手写变更之处 准备文件修改单 请相关的专家核准 递交人事部门 操作资格认证 主管确认认证的时机 书面考试 稽核应对 你怕不怕？ 你怕什么？ 掌握相应技术等级应该掌握的技能 问什么，答什么 不要多答 有主管和专家在你身边 一般可能的问题 操作资格认证 主管确认认证的时机 书面面试 第五讲 现场5S管理 我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力 第6讲：现场5S实施 定 义 关 键 可以避免的问题 如何实施1S 区别需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的地方 红单运动 1S-定义 1S-如何实施1S？ 存在问题： 员工不知如何区分“需要和不需要”； 员工对浪费视而不见。 1S-聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 … 第七讲：现场改善的方法 寻找浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则