漳山发电布袋除尘器资料.ppt

* 改造特点 喷水降温系统水量相比满负荷时的锅炉烟气量微不足道，难以短时间内降低事故烟温，反而会因为喷头堵塞和雾化效果不好，造成水柱喷射或断流，导致灰斗积灰受潮难以输送。本工程不设置喷水降温和旁路系统。通过烟气置换系统及除尘器烟温与主机保护联锁，可以可靠实现对滤袋的超温保护。 * 改造特点 布袋除尘器分为净气室和尘气室，并保证每个通道能够通过锅炉总烟气量的1/4，并有20%余量。在每个通道出、入口烟道加装柔性单板蝶阀。可以实现每个通道在机组运行时单独切出，且不影响机组带满负荷。方便滤袋在机组运行期间的全面在线定检和检修，并防止停炉期间，脱硫湿烟气反串损伤滤袋。 * 改造特点 在灰斗上方，距滤袋底部1.5米处，增加了滤袋网格平台，既可以方便在线直观检查滤袋表面的积灰、腐蚀情况，又可以保证落灰顺畅和满足定检要求。 * 改造特点 布袋除尘器出口安装有粉尘浓度在线检测仪，用来随时监测粉尘排放情况，但无论哪种检测仪，均无法检测出微小的渗漏。所以在净气室外部还配套安装了观察窗，通过内部照明，可直观发现净气室内滤袋微小的渗漏。 * 改造特点 由于机组停运后，锅炉不允许强制通风，在每个通道上安装了冷风阀，使每个通道具备烟气置换功能。在机组停运或保管后，布袋除尘器内部热烟气或湿烟气能尽快被引风机抽出，达到保护锅炉和滤袋的目的。 * 运行及维护 2013年7月20日，改造后的除尘器投入运行。布袋除尘器各通道预涂灰压差220pa，锅炉投油点火。4小时后，布袋除尘器利用四个通道中的三个通道带满负荷。期间在线切换出通道，对滤袋进行了检查，发现滤袋涂灰均匀，锅炉投油对滤袋丝毫没有影响。 * 设备投运情况 1、除尘器三通道可以带300MW满负荷，引风机挡板开度为50%和55%，锅炉无异常。 2、除尘器投油前粉尘预涂灰量240吨左右，预涂时间6小时，滤袋挂灰3mm且均匀，能够满足投油点火要求。 3、各通道压差高位设定值为800Pa，600 Pa停止吹灰，实际压差在600 Pa左右，清灰周期6小时，清灰对锅炉负压无影响。 4、净气室观察效果清晰，无冒灰等缺陷。 5、各指示信号、差压信号反馈准确，无异常。 * 设备投运情况 6、系统自动投入可靠。 7、各通道在线切换检修安全可靠。 8、除尘器出口粉尘排放浓度17 mg/Nm3。 9、过滤风速0.85m/min。 * 结束语 设备改造部分设备选型仍为二期新建布袋除尘器的优良设备，为除尘器成功改造奠定了基础。 因脱硫与除尘同时改造，且受场地制约，将增压风机与引风机合二为一。 机组年利用按5500小时统计，单台机组设备改造前、后参数对比 粉尘排放浓度 年排尘量 除尘器年耗电量 引风机年耗电量 年运行总电耗 改造前 75mg/Nm3 413 t 1000万度 1400万度 2400万度 改造后 17mg/Nm3 93.5 t 1万度 2000万度 2001万度 * 运行与维护事项 布袋除尘器选型、设计、安装、运行、维护等各个环节密不可分。只有选好设备，保证安装质量，精心操作，用心维护，才能使除尘器及滤袋发挥其最大优势。要及时制定、随时调整锅炉在点火、投油、四管爆裂、空气湿度、煤质含硫量、排烟温度、风烟系统空气湿度、气流负压等情况发生变化时，袋式除尘器合理、有效的防范措施，并做到措施到位，操作到位，缺陷处理到位。确保除尘器的安全、高效，可靠运行。 * 布袋除尘器及滤袋的选型和设计 除尘器及滤袋的选择与设计要综合考虑燃煤结构，灰份，硫份，飞灰粒径，飞灰比电阻，灰粘度和水份，烟气温度，系统阻力，设备可靠性及可操作性，清灰效果，除尘设备及风烟系统电耗，设计余量，在线检查检修可行性，过滤风速及粉尘排放浓度，建设场地及建设、运行、维护成本。 * 布袋除尘器及滤袋的选型和设计 1、综合考虑风烟系统阻力与滤袋差压，既要保证引风机电耗最小，又要考虑滤袋成本和机组的经济性。在保证风烟系统不积灰的情况下，核算系统电耗及滤袋成本。无论是纯布袋除尘器，还是电+袋除尘器，最终排放和风烟系统阻力考验的是布袋的设计和选型。 2、纯布袋除尘器合理选择滤袋过滤风速在0.8-0.9m/min，既可以保证系统阻力低，降低引风机电耗，又可以保证滤袋不过渡清灰，提高滤袋使用寿命。 * 布袋除尘器及滤袋的选型和设计 3、对于电+袋除尘器而言，粉尘排放浓度和系统阻力仍由后布置的滤袋面积决定，滤袋面积过小，电除尘耗电增加，且通过滤袋的烟气流速增大，对滤袋损伤就会很大。若电除尘器出现故障，后布袋的负荷增加，无疑增加了滤袋的清灰频率。所以电+袋除尘器宜选择一个电场+过滤风速在0.9-0.95m/min的布袋除尘器，这样既可保证风烟系统耗电最小，也可保证设备安全可靠。 4、根据灰粘度和含水量，合理选择滤袋表面处理方式，