20T锅炉烘煮炉方案.doc

统一能源(湖州)热电有限公司 20t/h链条炉安装 烘 煮 炉 方 案 江苏华能建设工程集团有限公司 二OO五年七月 烘炉 目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。 检查烘炉前必须具备的条件： 锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。 砌砖和保温结束。 阀门开关灵活，热工仪表检验合格。 接通水、电源和照明。 烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结束，要有试运转记录）。 炉墙上布置了必要的测温点及取样点。 作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到预定水位。 用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。 选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。 烘炉： 前期： 前期采用木柴烘炉2-3天，在炉排上铺一层煤渣，将木柴堆放于炉排1/3处(自投料口方向)，浇上柴油，用木棒绑扎棉团沾油点火，投入炉膛点燃，逐渐投入木柴，燃烧正常后添少许煤，逐渐加热炉体，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90℃左右。 第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃。 以后每天温升不超过20℃。 如炉墙特别湿，升温应缓慢，当温度达不到预期要求可添煤烘炉。 后期： 后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干后炉墙。必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。 烘炉合格标准： 烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。 烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。 烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度––时间曲线和有关记录。 烘炉注意事项： 服从统一指挥，按措施进行控制。 准备充足的木柴及煤。 燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。 烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。 烘炉期间专人值班、专人看护。 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。 对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。 烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，为煮炉作准备。做好原始记录，签证。 ℃ ℃ 250 200 150 150 100 50 时间 0 1 8 14 煮炉 目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。 按锅筒、集箱锈污情况，进行计算加药量，如下数量仅作参考： 药品 加药量（kg/m3水） 锈薄 锈厚 已用锅炉 氢氧化钠 2-3 3-4 5-6 磷酸三钠 2-3 2-3 5-6 药品按100%纯度计算。 当无磷酸三钠时可用1.5倍碳酸钠代替。 将药品配制成20%浓度的溶液，应由技术人员换算后配制。 将锅筒放汽消压至零，应缓慢放压。 炉水（软化水）调放至最低水位。 通过漏斗和滤网，从锅炉上部注入药物。 只开一个水位计，关闭其余水位计和加药门（以免损坏二只水位，一只作备用）。 锅炉点火升起微火。 当汽压升至0.3-0.4MPa，蒸发量为额定的5-10%D时，降压至0.1MPa，并排污10-15%D和补给水。 升压至50%额定P时，再次降压排污并补给水。 升压至75%额定时，在此压力下多次排污换水。 定期（每隔3-4小时）从锅筒、集箱排污处取样化验炉水，使碱度≥45mg当量/升，否则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉，煮炉程序下图。 排放炉水干净，并放水冲洗和排污。 检查煮炉效果，锅筒、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属无锈斑。 填写煮炉记录，并由建设单位和安装单位双方签字。 0.3-0.4MPa5-10%D排污 0.3-0.4MPa 5-10%D 排污5-10%D 50%P 5-10%D 排污0%D 75%P 5-10%D 多次排污换水 MPa 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 小时 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45