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RCC-M MT 教材 目 录 目的和范围….……………………………………………….. 3 参考文件……………………………………………………… 3 工作条件………………………….…………………….. …. 3 操作顺序………………………….......................... ………… 4 详细说明……………………………………………………… 4 附录清单……………………………………………………… 6 目的和范围 采用通磁磁化法进行的磁粉检验。 适用于碳钢材料的各级焊缝及母材金属磁粉检验。 参考文件 RCC-M 2000版+2002年补遗。 工作条件 待检区域 焊接或堆焊坡口及表面 待检区域包括被焊接、堆焊的全部表面及其周围区域。 焊缝 待检区域包括 --- 可达时，熔敷金属的外侧和内侧(可达性的确定要考虑设备的总尺寸及能得到令人满意的检验和判断条件)； --- 邻近焊缝或修补区域每侧的母材，其宽度大于15mm，除支架外，上述区域的宽度可减少到10mm。 凹坑(与修补有关) 待检区域包括凹坑处的全部表面及其周围15mm宽的区域。 人力及技术水平 检验人员资质符合MC8000要求； I级： 参与检验的实施，不包括判断； II级：参于检验的实施，并包括判断和编写试验报告。 设备和消耗品 采用的设备和消耗品在附录B中说明。 技术先决条件 磁化方法的选择 采用通磁磁化法。 磁粉的选择 采用磁悬液,磁粉浓度应高于2g/L。 灵敏度试片的选择 —Berthold 灵敏度试片 。 设备的检查(通磁磁化法) 使用的电磁铁必须能提升的重量： --- 使用交流电时，至少为4.5kg； --- 使用直流电，且磁极间距为最大使用间距时，为18kg。 操作顺序 检验的先决条件 待检区域的准备 磁化与检验 磁痕的判定 清理 报告 详细说明 检验的先决条件 ---节规定了各种技术条件，特别是要采用哪种方法，同时要考虑可行性和现存的设备； --- 要为进行这些检验的操作者提供全面的指示说明，以便使其根据遇到的情况，确定其选择； --- 所有设备必须处于良好的运行状态，磁化装置，如电流表应每六个月校验一次； ---测量装置每12个月标定一次。 待检区域的准备 坡口 坡口及其周围(大约20mm)不得有轧制氧化皮、油、油脂、铁锈。其表面条件必须能排除对判断的干扰。 焊缝 焊缝打磨或保留焊后状态：无论如何，焊缝需经外观检查合格方可进行检验。 --- 如果焊缝经打磨，应遵照5.2.1节中规定的建议； --- 如果焊缝处于焊后状态，应仔细清理并除去油渍。 焊波通常不妨碍判定，但仍然推荐去掉咬边及锐边或使其圆滑。 例如： 窄焊道焊缝或2G位焊缝。(平焊) 磁化和检验 总则 --- 灵敏度试片的采用是检查磁化条件和全面检查正确使用这种方法的一种途径； --- 磁化开始就要施加磁悬液，此磁化过程至少要持续3秒钟，并且在磁悬液施加到全部被检区域之前不得停止； --- 每个区域至少应进行2次检验。第二次检验所产生的磁力线方向应与第一次的方向垂直； --- 有退磁要求时，应在检验后对工件进行退磁。 直接磁化 --- 在被检区，测量结果应在2400至4000A/m间。 检验坡口 见附录A：图1 使用灵敏度试片可以估计磁场尺寸和确定重叠区域。 这种方法主要用于检验重叠型缺陷。 检验焊缝 见附录A：图2 灵敏度试片的使用可以得出磁场尺寸和确定重叠区域。这种方法能够检验 出纵向和横向的表面缺陷。 检验凹坑 见附录A：图3 --- 通磁磁化法； --- 灵敏度试片可估计磁场和确定重叠区域。 磁痕判定 --- 被检验区域的照明度必须大于或等于350Lux(勒)。 --- 为了判定缺陷，必须辨别由下列因素造成的乱真磁痕： · 工件形状不规则； · 表面过于粗糙； · 磁导率变化大； · 磁场强度过强； · 剩磁； · 不够清洁等。 --- 标准见附录C； --- 磁痕的最大尺寸大于其最小尺寸3倍时称为线性磁痕，其它磁痕则称为非线性磁痕。 清理 --- 检验后用醋酸乙脂及布清除剩余试剂。 报告 报告格式见附录D 内容 检验报告必须包括下列内容： --- 设备、订货单和制造的名称及识别号码； --- 被检件标记，规定的生产工艺(锻、轧、铸等),或被检验焊缝的焊接方式； --- 所用检验文件的标识； --- 检验时间； --- 表面准备(方法和清洗)； --- 所用设备的类型，商标和名称； --- 采用的磁化方法； --- 检验顺序； --- 所用磁粉的型号、颜色和牌号； --- 磁化参数(电流类型、电流强度、灵敏度试片)； --- 照明类型(自然的，人工的)； --- 判断结果，包括不可接受的位置和尺寸，如果必要，要标在图纸上，对于铸件，仅提供主要