球磨机试车方案(完).doc

PAGE 干式格子型球磨机单体试车方案 一、工程概况： 九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。 1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m， 生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3， 入料粒度：3，介质装入量：25.8吨 主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min 机重：57.147吨 1.2磨机的主要组成部分 主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。 二、方案编写依据 2.1设备随机技术条件 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50231-98） 2.3 设计院施工图 三、试运转人员安排 专业 总指挥 技术负责人 钳工 电工 安全 质量 其他 合计 人数 1人 1人 2人 2人 1人 1人 4人 16人 四、工具、量具、量仪一览表 名称 对讲机 测速仪 测振仪 测听器 钳工常用工具 电调工具 数量 2对 1台 1台 2套 2套 1套 五、球磨机试车 5.1球磨机试车前准备 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机： 5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。 5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。 5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。 5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确 5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。 5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。 5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。 5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。 5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。 5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查） 5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。 5.1.13设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检验合格、润滑、液压、冷却、水汽、电气（仪表）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 5.1.14需要的资源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 5.1.15参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备的技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。 5.2磨机主电机空载试验 5.2.1启动球磨机所有油站，油循环需要八小时 5.2.2检查各部油压是否正常，不正常待处理后方可进入下一道工序。 5.2.3启动电机，同时检查电流、电压是否在设计范围内，励磁投入是否及时，在以上情况均正常的情况下，电机连续运行2小时 5.2.4每隔半小时检查并记录电机轴承温度和定子温度（轴承跳闸温度70℃，报警温度65℃，定子、转子跳闸温度95℃，报警温度90℃），同时观察轴承甩油环是否与电机同步运行，如不同步停机处理。 5.3慢驱带动磨机运转 5.3.1启动慢驱动带动磨机运转 5.3.2磨机运转时，检查大齿轮和小齿轮接触面是否干净，如有渣屑及时清理干净 5.3.3须在大小齿轮面涂满油脂 5.3.4检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.3.5观察主轴承的振动、油温，小齿轮的供油流量、温度是否正常 5.3.6如有异常，停机查明原因处理后，再次用用慢驱启动磨机重复上述步骤，直到一切正常方可进入下一道工序 5.4磨机空负荷试运转 5.4.1合低压电气控制柜电源 5.4.2启动低压泵（手动） 5.4.3如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压油泵将会自动启动 5.4.4上述第1步操作完成后，可随时启动主电机励磁 5.4.5启动励磁需要手动，当励磁启动后如果接到允许信号后，可启动主电机； 5.4.6上述信号稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”的信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4-7秒磨机筒体达到工作转速 5.4.7观察主电机离合器是否打滑，并确保离合器完全合上在4-7秒内，否则停机作出调整，再按上述步骤启动电机 5.4.8最初运行15min，停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行。5.4.9空载连