轴承和主轴部件的装配工艺教材(PPT 77页).ppt

2．滚动轴承的预紧 （2）轴承预紧的测量和调整 2．滚动轴承的预紧 （2）轴承预紧的测量和调整 13.2 滚动轴承的装配工艺 六、滚动轴承的游隙调整和预紧 3．滚动轴承游隙的调整 先使轴承实现预紧，游隙为零。然后，再将轴承的内圈或外圈作适当的、相对的轴向位移，其位移量即为轴向游隙值。 13.2 滚动轴承的装配工艺 七、滚动轴承的装配工艺 1．装配前的准备工作 (1)按所装的轴承，准备好所需的工具和量具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件，如轴、轴承座、端盖等表 面是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体的微粒。 (3)用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，并用干净的布仔细擦净， 然后涂上一层薄油。 (4)检查轴承型号、数量与图样要求是否一致。 (5)清洗 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 2．内柱外锥式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (5)以主轴承外套2的内孔为基准，配刮主轴承3的外锥面， 接触点达12～16点／25mm×25mm。 (6)把主轴承3装入主轴承外套的孔内，两端分别拧入螺母 4、5，并调整轴承3的轴向位置，使其内孔在外锥的强 迫作用下具有调节量。 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 2．内柱外锥式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (7)以主轴6为基准配刮主轴轴承3的内孔，要求接触点为12点／ 25mm×25mm。轴瓦上的点子应两端硬中间软，油槽两边的点子要软， 以便建立油楔，油槽两端的点子分布要均匀，以防漏油。 (8)清洗轴套和轴颈后，重新装入并调整间隙。对于一般精度的车床主轴 轴承，要求其间隙为0.015～0.030mm，精密机床主轴轴承问隙为 0.004～0.010mm。配合间隙与轴承工作温度及润滑油粘度有很大关 系，故在热态工作时，转速较高的轴套应采用较大的间隙。 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 3．剖分式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 3．剖分式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (1)轴瓦与轴承座、盖的装配 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 3．剖分式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (2)轴瓦的定位 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 3．剖分式滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (3)轴瓦孔的配刮 (4)清洗轴瓦，然后重新装入。 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 4．多支承轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 对于多支承的轴承，为了保证转轴的正常工作，各轴承孔必须在同一轴线上，否则将使轴与各轴承的间隙不均匀，在局部产生摩擦，而降低轴承的承载能力。 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 4．多支承轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 多支承轴承同轴度误差可用如下方法进行检验： 专用量规检验 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 4．多支承轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 多支承轴承同轴度误差可用如下方法进行检验： 钢直尺检验 拉线法检验 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 4．多支承轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 多支承轴承同轴度误差可用如下方法进行检验： 激光检验 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 5．多油楔动压滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 13.1 滑动轴承的装配工艺 三、滑动轴承的装配 5．多油楔动压滑动轴承的装配 装配方法决定于轴承的结构形式 (1)扇形瓦的精加工 (2)轴承装配与间隙调整 13.1 滑动轴承的装配工艺 四、巴氏合金的浇注 1．清理底瓦 2．镀锡 3．浇注方法 13.1 滑动轴承的装配工艺 四、巴氏合金的浇注 13.1 滑动轴承的装配工艺 四、巴氏合金的浇注 13.2 滚动轴承的装配工艺 一、滚动轴承的分类 二、滚动轴承的代号 13.2 滚动轴承的装配工艺 三、滚动轴承的精度等级及配合的选用 滚动轴承精度等级的选择 基本尺寸精度是指轴承内径、外径和宽度等尺寸的加工精度。 旋转精度是指内圈和外圈的径跳，内圈的端跳，外圈表面对基准面的垂直度以及内外圈端面的平行度等。 13.2 滚动轴承的装配工艺 三、滚动轴承的精度等级及配合的选用 2．滚动轴承配合的制度 3．滚动轴承配合的选用 13.2 滚动轴承的装配工艺 四、滚动轴