地下连续墙施工总结.doc

PAGE PAGE 1 地下连续墙施工技术总结 针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。 一、连续墙施工工艺 1. 地下连续墙施工工法 本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。 地下连续墙施工流程见下图： 地下连续墙施工流程框图 二. 测量放样 1. 定位、定标控制点 根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。 2.导墙测量放样方法 根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。 为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。 导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。对不符合规范要求的，进行了处理。 导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。 3.钢筋笼标高控制 在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。 三. 导墙施工 1.导墙施工顺序 根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。 2.导墙形式的确定 本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度 3.导墙沟槽开挖 a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。 导墙断面图 b.导墙分段施工，一般控制在30～50 m，避免与地下连续墙的分幅线重合。 c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方砌筑砖墙作为外模。 d.导墙筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩加固处理，以保证导墙的稳定性。 4.导墙的钢筋砼施工 a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。 b.导墙钢筋用Ф12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按200mm×200 c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其平整度。模板加固采用100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm，有效的防止了跑摸。 d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm 5.导墙模板拆除 a.在砼强度达到设计强度的40％以后拆模。一般控制在一周左右时间，拆模后检查导墙的施工质量，对不合格的墙面做了及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止了类似问题的再次发生。 b.模板拆除后立即架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m 6.导墙转角处理 因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.11m 7.导墙验收标准 导墙质量验收标准执行《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502999－1999)。 序号 验收项目 标准 1 内导墙与地下连续墙轴线平行度 ±10mm 2 内外导墙间距 ±10 3 内导墙面垂直度 3‰ 4 导墙内墙面平整度 5 5 导墙顶面高程 ±10mm 四.泥浆配置和管理 1.泥浆循环池容量计算 (1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计） 该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=6×29.5×0.8=141.6m 新浆储备量 V2= V1×80%=113.3m 泥浆循环再生处理池容量 V3= V1×1.5=212.4 m 砼灌注产生废浆量 V4= 6×5×0.8=24 m 泥浆池总容量 V=V3+ V4=236.4 m (2)泥浆池结构设计 根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6×24×2.5 m3 2.泥浆配合比 根据在天津地