Q235钢角接TIG焊训练.doc

课题 Q235钢角接TIG焊 班级 18机械 授课地点 氩弧焊实训室 课时 4 授课人 惠亚虎 授课 内容 1．介绍学习本课程的重要意义 2．对学生提出一些要求 3．简单提出重、难点内容 4．回顾学生上节课操作时的要点 5．学习新课 课型 新授 教学媒体 氩弧焊焊机及辅助设备 教学目标 了解Q235钢角接氩弧焊的应用领域 学会Q235钢角接氩弧焊工艺参数的选择原则 掌握Q235钢角接氩弧焊的操作技能 重点难点 本课程学习的重要性 2．氩弧焊的操作技术 学生情况 分　　析 学生对氩弧焊都已经进行过为期一周的实训，对于氩弧焊的应用及重要性都能很好的接受。 教法选择 讲解+练习+分析+练习 任务四 Q235钢角接TIG焊 学习目标 1.了解Q235钢角接氩弧焊的应用领域。 2.学会Q235钢角接氩弧焊工艺参数的选择原则。 3.掌握Q235钢角接氩弧焊的操作技能。 任务提出 生产中，箱型结构，支架、脚座等板T型接头最为常见，如图所示 说明： 说明： 材质Q235钢板，板厚4毫米。 控制焊缝及热影响区温度，焊后焊缝颜色不得变黑。 3 3 141 141 4 4 150 150 图1-4-1 图1-4-1Q235钢角接TIG焊 任务分析 实际上任何焊接方法的平角焊操作都有一定难度，特别是较大焊角尺寸时，根部不易焊透，立板咬边，平板焊角偏大，表面成形难以控制。钨极氩弧焊明弧焊接，给操作带来方便，熔池易于观察和控制，但操作不当也会造成根部未焊透缺陷。高温停留时间适中，否则产生晶间腐蚀，降低接头性能。应选择合适焊接电流，焊接速度，横向摆动幅度。 相关知识 钨极氩弧焊常见缺陷及防止措施 1、气孔的产生原因及防止措施 （1）产生气孔的原因 1）工件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈。 2）在潮湿的空气中焊接。 3）氩气的纯度较低，含杂质较多。 4）氩气保护不良以及熔池高温氧化等。 （2）防止产生气孔的措施 1）工件及焊丝应清洁并干燥。 2）氩气纯度应符合要求。 3）熔池应缓慢冷却。 4）遇风时，加挡风板施焊。 2、裂纹产生原因及防止措施 （1）产生裂纹的原因 1）焊丝选择不当。 2）焊接顺序不正确。 3）焊接时高温停留时间过长。 4）母材含杂质较多，淬硬倾向大。 （2）防止产生裂纹的措施 1）选择合适的焊丝和焊接参数，减小晶粒长大的倾向。 2）选择合理的焊接顺序，使工件自由伸缩，尽量减小焊接应力。 3）采用正确的收弧方法，填满弧坑，减少弧坑裂纹。 4）对易产生冷裂纹的材料，可采用焊前预热、焊后缓冷的措施。 3、夹杂及夹钨的产生原因及防止措施 （1）产生夹杂及夹钨的原因 1）工件和焊丝表面不清洁或焊丝熔化端严重氧化，当氧化物进入熔池时便产生夹杂。 2）当钨极与工件或焊丝短路，或电流过大使钨极端头熔化落入熔池中，则产生夹钨。 3）接触引弧时容易引起夹钨。 （2）防止产生夹杂及夹钨的措施 1）焊前对工件、焊丝进行仔细清理，清除表面氧化膜。 2）加强氩气保护，焊丝端头应始终处于氩气保护范围内。 3）采用高频振荡或高压脉冲引弧。 4）选择合适的钨极直径和焊接参数。 5）正确修磨钨极端部尖角。 6）减小钨极伸出长度。 4、咬边产生原因及防止措施 （1）咬边产生原因 1）电流过大。 2）焊枪角度不正确。 3）焊丝送进太慢或送进位置不正确。 4）当焊接速度过慢或过快时，熔池金属不能填满坡口两侧边缘。 5）钨极修磨角度不当，造成电弧偏移。 （2）防止产生咬边的措施 1）正确掌握熔池温度。 2）熔池应饱满。 3）焊接速度要适当。 4）正确选择焊接参数。 5）正确选用钨极的修磨角度。 6）合理填加焊丝。 5、未熔合与为焊透产生的原因及防止措施 （1）产生未熔合及未焊透原因 1）焊接电流过小，焊接速度太快。 2）对接间隙小，坡口钝边厚，坡口角度小。 3）电弧过长，焊枪偏向一边。 4）焊前清理不彻底，尤其是铝合金的氧化膜未清除掉。 （2）防止未熔合及未焊透的措施 1）正确选择焊接参合素。 2）选择适当的对接间隙和坡口尺寸。 3）正确掌握熔池温度和调整焊枪、焊丝的角度，操作时焊枪移动要平稳、均匀。 任务实施 一．焊前准备 1．劳保 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头戴式遮光面罩等。 2．母材 Q235钢板150×50×4，检查钢平直度，并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，用角磨机打磨坡口两侧正反面25㎜内，除锈、除油，去污，露出金属光泽。 3．焊机 选用WSM-300或WSM-400直流钨极氩弧焊机，直流正接 电源。选择操作方式（4步），调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物