成本的认识、控制与管理.ppt

前言;弄清楚几个问题;培训大纲;;一、（认识2）成本的结构;一、（认识3）成本的形成;二、（1）材料成本;二、（2）人工成本;二、（3）各项费用;三、（1）成本的控制;三、（2）全面成本管理; 减少浪费法;三、（4）成本控制区分;1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。 2.成品积压，客户却天天催货。 3.放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边。 4.一边交期紧急，一边返工返修不断。 5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用量。 6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。 7.有人没事做，???事没人做。;如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。;;1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。 2.只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套。 3.多劳多得造成生产者“提前和超额”。 4.超出下道工序加工需要的数量。 5.考虑员工工作安排生产以后要用的产品。 6.计划失误、信息传递失误造成的浪费。 7.害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。 8.强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度。;1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。 2.分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机 修工，检验找检验员，换模找调整工……。 3.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。 4.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制品。 5.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。 6.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。 7.人员的等待：有事没人做，有人没事做。;负荷不足，经常空转的流水线。 机床运转中过长、过高的行程。 超过设计要求的加工精度。 用大型精密设备加工普通零件。 用高效率设备加工一般数量零件。 超过产品本身价值的包装。 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰。;中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。 车间及设备平面布局不合理的往返运输。 搬运工具不合理、搬运容器不合理。 计划不周及不良品增多造成的搬运。;库存的浪费;动作的浪费;1.产品报废带来的损失。2.返工返修带来的人员工时的损失。3.材料的损失。4.额外检查的损失。5.设备占用的损失。6.可能造成降级、降价的损失。;建立品质保证精益的目标——取消专职检验员！;工序分析应考虑的问题 不增值的活动能否减到最少？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 能否不要出现等待？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？;ECRS分析技术;遵守两个基本原理 控制成本发生的过程。（过程控制方法——计划——执行——检查——处置循环） 持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平。;应关注的焦点 成本应不应该发生？应该发生多少？;;谢谢您的支持! 祝您工作顺利!