除尘系统技术介绍说明.pdf

 5E-SDCSⅢ智能除尘系统 制样室技术方案说明书 一、5E-SDCSⅢ除尘系统背景： 1、煤炭制样 煤炭制样，是将所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其 进行破碎、筛分、混合、缩分等操作，以逐步减少煤样的粒度和数量，使最终得到的少量 试样能代表原始煤样的平均品质。煤样制备是煤样经过上述步骤制备成能代表原始煤样特 性的分析 （试验）用煤样。它是煤炭采制化流程当中承前启后不可或缺的环节，在整个煤 炭检测当中占有相当重要的位。 根据煤炭质检行业统计，若按方差表示煤炭检测分析的误差,采样误差占80％、制样 误差占16％、化验误差占4％。随着采样及化验的自动化程度越来越高，采样和化验两 个阶段产生的人为因素和外部影响导致的误差越来越小，但是制样阶段的误差却很难缩 小。这是由引起制样误差的因素所决定，引起制样的误差除了样品本身造成的影响外， 主要还有设备因素、环境因素和操作因素。环境是三者之间最主要的因素，因为环境直 接影响到制样的中心环节-操作人员，即使有精密度很高的制样设备和标准化的制样操作 流程，只要制样工人有所懈怠，那么就永远不可能消除和减小制样所带来的误差，反而 会加大这种误差。 根据GB474-2008 《煤样的制备方法》要求，人员操作贯穿整个制样环节。所以解决 这一问题的关键在于改善制样环境，而改善环境的首要问题就是解决制样过程中产生的 粉尘。 2、粉尘尘源： 煤制样间是一个粉尘污染非常严重的工作场所, 在整 个制样过程，样品通过破碎设备制备成小颗粒的样品，在 挤压、撞击、切割过程中会产生200μm～0.2mm 的极小颗粒， 即我们称之为粉尘。 小颗粒的粉尘由于驱动力的惯性飞扬及设备运行时的 震动产生扬尘，这些扬尘会逐渐弥漫于整个制样室。 煤制样间产生粉尘尘源点：  破碎机作业时从门板缝隙泄露产生的扬尘；  振筛机、缩分器作业时离心力、撞击力作用产生的扬尘；  人工制样过程样品掺合、缩分时翻动、摆动产生的扬尘；  制样间工作台上进行装瓶、封袋时产生的扬尘；  设备和场地清扫时产生二次扬尘。 3、粉尘危害： 粉尘不仅对人体有害，同时对环境和生产设备也有较大影响，其影响如下图所示： 尘危害对 照图 4、粉尘综 合防治 措施： 1）合理选择厂址； 2）改善工艺方法、设备、布置及操作方式合理化； 3）采用通风除尘净化措施； 4）加强管理，建立严格的检查制度； 5）加强个体防护。 5、行业现状 目前国内煤炭制样行业普遍存在设备老旧、生产条件恶劣、管理理念相对滞后和安全 生产意识缺乏等一系列问题。国内煤炭制样行业90%以上都没有安装相配套的除尘系统，即 使配备了也只是最简单的抽风装置，根本不能有效解决制样室粉尘污染的根本问题。针对制 样室严重的粉尘污染，99%以上的制样人员仍然用戴口罩的方法来防尘，但口罩的防尘效果 很差，据权威部门的证实，口罩的防尘效果达不到5%。如果这种情况长期得不 到改善， 将直接导致操作人员职业病机率大幅度增加。随着人们对环境对健康的认知度提高和重视， 越来越多的人开始关注制样室的工作环境问题：  环境恶劣，灰尘随处堆积；  设备使用寿命缩短，维护保养十分困难；  仅用无精密过滤装置的轴流风机进行除尘；  风量控制困难，容易影响煤样的精密度；  管道系统粗糙影响制样室整体美观等。 6）粉尘防治措施仅仅为加强个体防护。 针对以上行业状况，长沙开元仪器股份有限公司经过多年在煤炭制样室标准化建设方 面的研究与实践，结合制样工作流程优化和专业管理要求，集合在仪器、设备自动化控制方 面的优势，我公司综合开发出了具有自主知识产权的标准化制样室智能环保除尘系统，专业 对制样室产生的粉尘进行综合治理并显著提升制样室的管理水平。可极大确保制样室在制样 领域内的领先地位。 目前我公司的环保智能除尘系统已经成功应用于国电、华电、华能、大唐、神华等多 个大型企业的煤炭制样室。并在行业中一直遥遥处于领先地位，经过多年发展，从最初的 5E-SDCSⅠ（第一代产品），发展到5E-SDCSⅡ（第二代产品），再到现在的5E-SDCSⅢ （第三 代产品），我们将以煤炭制样领域最领先的除尘系