机械及工艺设备维护检修安全.docVIP

第一章 机械及工艺设备维护检修安全 第一节 设备维护检修一般安全规定 设备操作人员对所操作的设备必要做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维修，会小修。） 操作人员必须正确的使用设备，不准超温，超压，超速，超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。 操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质，定量，定时间，顶点，顶人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤。） 操作人员必须做好停用设备的防冻，防锈，防火等安全维护工作，杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏气、漏瓦斯和跑油。 装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。 在拆卸停用设备的法兰、泵盖或气泵、压缩机出入口单向阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。 设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。 检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气压机以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。 在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机，主风机等设备时，要切断电源，写上标志。 10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。 11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。 12、各种设备检修后，必须进行详细检查，试运，使其达到运行条件后方可投用。 第二节 离心泵安全技术规程 开泵前必须先盘车，检查盘车或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑 油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀检查各密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70 热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖机。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60℃-80℃ 不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。 停用泵的检修必须按规定办理工作票，将出入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。 重油泵严禁电盘车。因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。 离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。 如泵长期停用时应每天盘车180℃ 装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。 第三节 往复泵安全技术规程 蒸汽往复泵开泵前必须先打开泵的出入口阀门，手摇注油器给各润滑点注油，检查油路畅通情况，保证润滑良好。检查各部螺丝紧固情况并及时处理。开启排气管及汽缸放水阀门，慢慢开启进气阀，进行暖缸排冷气后，再慢慢启动。 正常运转中，不准以出口阀的开启程度来控制压力。随时注意检查盘根处泄漏情况。活塞每分钟往复次数不准超过规定指标。活塞的冲程应在规定指标之内，以免撞缸。 热油泵开车前，必须暖缸预热，冷却水正常。 停泵检修时应办理维修工作票，将泵油缸部分和汽缸部分的出入口阀门全部关闭。放净存油和存水、存气。 停用泵要做好防冻工作，油缸和汽缸均不得存水，以防冻坏泵体。 重油管线冻凝后，不得用往复泵强制顶线。 第四节 压缩机安全技术规程 压缩机操作员应掌握自己所操作的压缩机得性能、工作原理、操作指标等，能正确的使用和维护保养。 各类压缩机特别是惰性气体压缩机、石油气体压缩机、氨压机停运后重新开车前，一定要认真检查工作缸部分是否有溶剂、液态烃、液氨等存在，压缩机只能压缩气体物质。如有液体存在应及时排除，方可启用。 压缩机裸露的转动部位，必须安装防护装置，设备检修后必须恢复原样状。禁止在运转中擦拭转动部件。 各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好，每次大修必须有专人负责。 各种压缩机均不得超压、超负荷运行，发现异常或超压超载时应及时查明原理，采取措施，保证安全运行。 各种压缩机冷却水突然中断时，如开机时间较长，不得向轴套注入新鲜水，需在汽缸自行冷却后，再注水重新开机。 发现各种压缩机有不正常响声和发现漏气时，应及时切换，待备用机正常运行后方可停机检查。 各种压缩机在试车或正式运行前，需对其下列系统