现场6S管理--目视化管理.ppt

现场6S管理 ;;一、现场6S 管理的实质 ——目视化管理;一、6S包括的内容： 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 如果没有实施6S ，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。;;整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现 场除了必要的东西以外，一切都不放置。 整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。（有物必有 位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能马 上取出。 ;;;整理的推进要点 ;;一、意义： 整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是①经常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作经常，只能称偶然使用的东西；要的东西是②不可替代的东西，没有它就无法工作的东西。 好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。 再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞！ ;那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢： 使用棚架或橱柜的浪费 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费 4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 连不要的东西也要管理的浪费 6. 库存管理或盘点也较麻烦 ;二、推进方法 1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。 不使用的东西——马上加以处理。 2、按照判断基准，全员一起整理。 全公司统一，一起进行。 当场??断，当场实行。 不可拖延。 3、推进者巡回工厂加以检核。 从整顿实施日起，等2周左右才实行。 4 、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。 ; ; ;整顿的推进要点;;一、 意义 整顿就是对留在现场的物品进行定位、标识、分类，）（成为任何人都能立即取出所需要东西的状态）。 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。 从“寻找”开始，你的现场还存在那些不足？ 没有整顿所发生的浪费是： 寻找时间的浪费 工程停顿的浪费 以为没有而多采购的浪费 发生计划变更的浪费 ;二、 推进方法 彻底实施整顿 不要的东西不要去整顿直接扔掉 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。 规定放置处 要检讨放置在现场的什么地方最方便。 制作1/50的样板排起来检讨更方便。 愈常用的东西要放在离工程愈近之处。 ; 规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。 机能别或产品别。 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以 收集。 产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一 式的方法。 作标识（目视化） 放置处要标识出来。（定点、定位） 放置的东西本身标识。（机种、规格） 传票、数量类也要标识出来。（定量） ;三、具体实例 是任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来标识品目 负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。 使其易于取出 好不容易作出来的工具看板等，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。 容易回复原位 零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近。 零件按种类区别放置，数量清楚。 要能先进先出。 放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。 ;清扫的推进要点 ;;一、意义 清扫：使现场成为没有垃圾，驱除污脏的状态。虽然已 经整理、整顿过，要的东西马上就能取出， 1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘 地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。 尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。 2.机械每