酱料食品厂管理制度汇编.docx

酱料食品厂管理制度汇编 一、原辅材料采购及检验制度 1、酱油的主要原辅材料的采购要求 大豆、麦皮要符合 GB2715 的规定，面粉要符合 GB1355 的规 定酿造用水要符合 GB5749 的规定，食用盐要符合 GB2712 的规定； 食品添加济要选用 GB2760 的规定，并符合相应的食品添加剂的产 品标准。 2、醋的主要原辅材料的采购要求 大米要符合 GB1354 的规定；米酒要符合 GB2757 的规定；醋 酸要符合 GB1903 的规定；酿造用水要符合 GB5749 的规定；食用 盐要符合 GB2712 的规定；食品添加剂要选用 GB2760 的规定，并 符合相应的食品添加剂的产品标准。 如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，就必须 选用获得生产许可证企业的产品。 质检员要对进厂的主要原辅材料进行重量、规格、感官等项 目按有关标准及规定检验外，还应要验证外购件的生产许可证，检 验报告、合格证等作为验收依据。 经检验合格的原材料主能投入生产使用，不合格品应作退货 处理。 无质检员签字为合格的原辅材料，一律不能用于生产。 附采购材料计划书（样式） 名称 规格品种 数量 进货单位 备注 经办人： 审批人： 采购材料验收单（样式） 时间： 名称 规格品种 数量 kg 感官 进货单位 验收依据 验收人： 日期： （注：验收依据为：外购件的生产许可证、检验报告、合格证等） 二、质量控制点的管理制度 按产品的质量特性值、设质量控制点。 由质检部负责编制质量控制点明细表。 明确建立质量控制点的工序、质量特性要求、检查方式、测 量工具等。 由质检部负责编制质量控制点工艺规程。并根据产品质量的 反馈意见不断修改，以不断提高产品质量。 三、质量考核制度 为加强质量管理工作，并做到各尽其责，特制定本考核办法。 1、考核小组负责全厂的质量考核，对全厂的产品质量负全面责 任，有权对各质量职能部门，个人进行监督、考核评比。 2、凡在考核中发现未按有关规程要求执行的、产品质量出现问 题的车间和个人，都要进行处理。考核办法采用经济与质量挂钩的 方式，按产品的 10％--20％成本进行扣发当月工资。 对玩忽职守，造成较小质量事故的，要追究其责任。对造成 重大质量事故的，要严惩或开除。 对工艺技术或管理上提出好建议，经济效益明显的，给予 50-100 元的奖励。 考核人不参与自己负责部门的考核，以保证考核的公正性。 6、考核人员由质量管理小组的人员组成。 四、质量改进计划管理制度 质量改进计划由质检部负责编制及实施。 由供销员负责质量信息收集、质检部制定质量改进计划，报 厂长审批。 由质检部组织有关人员确定实施方案，并确定各人的具体负 责实施工作。 改进完成后，各有关人员写出实施总结，最后由质检部归纳 各部门的意见，改进工艺技术或技术参数，编入技术文件存档。 五、质量管理体系改进制度 质检部负责主持每年一次的质量管理体系的改进会议，对各 部门提出的改进意见做好记录。 根据提出的意见，及时改进原有的有关体系文件及过程控制 文件，以保证企业体系的正常，有效运转。 3、改进文件经厂长批准后及时送到各职能部门尽快执行，并将 已作废的文件和资料及时从质量管理文件中撤出，按文件管理制度 的规定要求执行。 六、技术文件管理制度 企业由质检员负责管理技术文件，主管质量的厂长负责所有 技术文件的签发及配置。 不同种类的文件要加以明显标识，并建立文件和资料的保管 台账。 不适宜或不能保证质量活动的文件和资料必须及时进行修改， 审批、发放和配置。作废文件和资料应有明显标识及记录，及时从 质量管理体系中撤出。 4、企业的技术文件不能随便外借，随处乱放。 七、产品质量检验制度 产品出厂须按有关标准进行检验，不合格产品不得出厂。 成品在包装入库前，质检员按照检定规程进行抽样，并送检 验机构检验。 经检验合格的产品可入库，但必须做好标记，严禁与未检品 一起存放。 经检验不合格品应标有明显标记，与合格品严格隔离，并在 标签上注明不合格品。 因设备或停电等意外事故而中断生产时，质检员必须对该批 产品进行严格检验，经检验合格后才能出厂。 八、不合格品的管理制度 不合格品应建账登记。 在成品检验中，如出现总酸，氨基酸态氮、全氮等理化指标 不合格，可进行重新兑配或降低产品等级出厂；若菌落总数、大肠 菌群、致病菌等卫生指标不合格，可进行重新加温灭菌；若铅、砷、 黄曲霉素等卫生指标不合格，做废品处理，绝不能出厂销售。但所 有的处理意见必须经厂长的签字批准。在醋成品检验中，如出现总 酸、感官特性、可溶性无盐固形物，不挥发酸等理化指标不合格， 可进行重新兑配或降低产品等级出厂；若菌落总数、大肠菌群、等 卫生指标不合格，可进行重新加温灭菌；若铅、砷、黄曲霉素、致 病菌等卫生指标不合格，作废