课程设计内容说明书.doc

课程设计 PAGE 第 PAGE 1 页 目录 TOC \o "1-2" \f \h \z 1.概述 1 1.1机床主轴箱课程设计的目的 1 1.2设计参数 1 1.3 设计要求 1 2.参数的拟定在· ?? 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 2 3.传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.3 转速图的拟定 3 4. 传动件的估算 3 4.1 三角带传动的计算 3 4.2 传动轴的估算 5 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.4 带轮结构设计 11 4.5 传动轴间的中心距 11 4.6 轴承的选择 11 4.7 片式摩擦离合器的选择和计算 12 5. 动力设计 13 5.1 传动轴的验算 13 5.2 齿轮校验 18 5.3轴承的校验 19 6.结构设计及说明 20 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 20 6.2 展开图及其布置 20 6.3 I轴（输入轴）的设计 21 6.4 齿轮块设计 21 6.5 传动轴的设计 22 6.6 主轴组件设计 23 7.总结 25 1.概述 1.1机床主轴箱课程设计的目的 1.掌握机床主传动部件设计过程和方法； 2.综合应用所学的理论知识，提高理论联系实际和综合设计的能力； 3.训练和提高设计的基本技能。 1.2设计参数 参数 分组 Dmax nmax（r/min） nmin（r/min） φ N电 （kw） 级数 　Ⅰ 400 1000 22.4 1.41 4.5 12 　Ⅱ 400 1600 40 1.58 2 9 　Ⅲ 320 1400 31.5 1.41 4 12 1.3 设计要求 1.主轴实现正反转，逆时针为正转； 反转级数为正转的一半，传动功率为正转的40%； 反转转速值高出同级正转的10%. 2.主轴为空心轴，内孔直径按要求计算. d内=D平×70% =1/2(D前+D后)×70% 3.主轴必须实现制动. 4.必须设计操纵机构. 5.必须考虑润滑系统的设置方案和具体的润滑部位. 6.主轴距导轨的中心高H为H/D=0.5 7.导轨的跨距B为B/D=0.8~1 2.参数的拟定在· 2.1 确定极限转速 因为=1.41 ∴得=44.64 取=45 ∴ r/min 取标准转速22.4r/min 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知异步电动机的转速有3000 、1500 、1000、750 ，已知是4KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4，额定功率5.5，满载转速1440 ，。 3.传动设计 3.1 主传动方案拟定 拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。 传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子： ，可以有3种方案： 12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3 3.2.2 传动式的拟定 12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。 在Ⅰ轴如果安置换向摩擦离合器时，为减少轴向尺寸，第一传动组的传动副数不能多，以2为宜。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响